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最大模厚（mm） 300 模具闭合高度（mm） 270 适合
最小模厚（mm） 300
结论：选用标准模板规格，模架可以满足要求。
图10.3 标准模架
11 注塑模具调温系统
11.1 冷却水体积流量
成型PC塑料的模具平均工作温度为60℃，用常温20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度为30℃，每次注射质量m=0.01332 kg，注射周期60s。
单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W=Nm=60×0.01332kg/h=0.7992kg/h。
取 PC 注射成型固化时单位质量放出热量 Qs= 270kJ / kg。
冷却水的体积流量计算如下：
（11.1）
式中 V——所需冷却水的体积， ；
m——包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量，m=0.01332kg；
N——每小时注射的次数，n=60；
——冷却水在使用状态下的密度，1000kg/m3；
——冷却水的比热容，4.187kJ/(kg•℃)；
——冷却水出口温度，30℃；
——冷却水入口温度，20℃；
Qs——PC 注射成型固化时单位质量放出热量，取Qs= 270kJ / kg。
代入上式得： （11.2）
11.2 冷却管道直径确定
初步确定冷却管道直径为φ6mm。
冷却水速度 v= （11.3）
= =0.051m/s。
11.3 冷却回路所需的总表面积
因平均水温为25，查塑料模设计指导表3-13可得与冷却水温度有关的物理系数f=6.84，冷却水的表面传热系数h为：
h=4.187f （11.4）
=4.187×6.84×
=1851
成型PC塑件时模具温度在40℃-80℃，因此模具成型表面的平均温度按40℃计算。则冷却回路所需总表面积：
A= （11.5）
=60×0.01332×2.7×10 /[3600×1851×（40-25）]
=2.16×10 m
11.4 冷却回路总长度
冷却回路总长度可用下式计算：
计算结果可以看出，由于生产塑件所需冷却水体积流量很小，对应冷却管道长度很短。所以在设计时不需要考虑冷却系统的设计。但生产任务为大批量，为了降低冷却时间，缩短生产周期，提高生产率，考虑在模板上设计几条冷却水管，以便在生产中灵活调整和控制。冷却回路如图11-1所示：
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