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2 塑件成型工艺性分析
2.1 塑件的分析
2.1.1 外形尺寸
该塑件是壳体，大概形状为圆柱，壁厚均匀，差别不大，PC最小壁厚是0.75，符合最小壁厚要求。外形尺寸不大，内侧表面有两个弹性搭扣，外表面有凸块和侧孔，形状复杂。如图2.1所示：
图2.1汽车点火器座
2.1.2 精度等级
塑件精度要求高，表面质量高，尺寸精度取MT3级，表面粗糙度Ra为1.6μm。尺寸公差不一样，按实际尺寸进行计算。
2.1.3 脱模斜度
由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔凸出的部分，为了使之间能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件提出脱模斜度的要求。要求在塑件设计时或者在模具设计时对脱模斜度给予充分的考虑，设计塑件的脱模斜度。塑件材料是PC，考虑到该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，初定脱模斜度为2o。
2.1.4 成型要点
该塑件外形轮廓分型面为平面，要做好几个地方擦穿才可以，根据塑件的外形，在相应位置的一个侧面要采用滑块设置来成型，成型后用顶杆顶出。如图2.2所示：
图2-2塑件图
2.1.5 受力分析
设计模具时应尽量将模具的压力中心放在模具中心上，从而来降低模具在实际生产过程中的损耗，提高模具寿命。所以设计成一模两件的模具，即能将模具的压力中心放在中心位置，又提高生产效率。 受力分析如图2.3所示：
图2.3受力分析
2.2 PC性能分析
PC：聚碳酸酯。
PC一般性能：PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品无色透明，并具有高光泽度，无毒，着色性好。PC相对密度为1.2左右，吸水率低。PC同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。PC的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭。电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线，耐弱酸，耐中性油。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
PC力学性能：PC有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；PC尺寸稳定性好，成型收缩率小，范围是0.005%~0.007%，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须进行退火处理；耐磨性优良，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。PC的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。PC的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。PC的力学性能受温度的影响较大。
PC成型性能：熔融温度为230～275℃。粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热，高速注射。料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120℃时塑件冷却慢，易变形粘模。塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。
PC热学性能：PC的热变形温度为93~118℃，成型温度为138%~160%，制品经退火处理后还可提高10℃左右。PC在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
PC电学性能：PC的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
PC环境性能：PC不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。PC的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
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