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辊式破碎机出现于1806年，是比较古老的一种破碎机。但由于它的 构造简单，易于制造，特别是产品过粉碎少，因此直到现在仍在选煤.冶 金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门中应用着.它可以破碎煤、焦 炭.石灰石、页岩.长石等物料，也可以对中硬和软矿石进行中，细玻 碎，物别是破碎含贵重金属的矿石而不要求矿石泥化最少时，往往采用 辊式破碎机更为合适。
按辊子的数目，辊式破碎机可分为单辊，双辊和双段三辊，双段四 辊四种；按辊面形状，可以分为光面辊机和齿面辊机两种，
在高产量.重型破碎生产过程中，辊式玻碎机因为具有较好的外部 结构和工作特性，所以时常优越于其它类型的破碎机，当破碎力作用在 机架上时，辊式破碎机比大型旋回破碎机所占用的空间小，对安装机座 产生的变形较小.辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力.辊式 破碎机的缺点是因破碎力集中于辊子的中点，故需要高强的轴、轴承及 支撑结构。
辊式玻碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为颚式破 碎机.旋回破碎机等的配套设备，作为对物料的二次被碎.也就是说， 辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的权量相对要少。
按辊子的数目，辊式破碎机可分为单辊、双辊、三辊和四辊四种形式；按辊面形状，可分为光面、槽面和齿面辊式破碎机三种。
2.2 齿辊破碎机的特点和分类
常见的破碎机主要有鄂式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机和齿辊破碎机等。齿辊破碎机是一种传统的破碎机械，它的主要破碎作用是劈碎，同其它类型的破碎机相比，这种破碎机的特点：
破碎过程的能量消耗小；
过粉碎（粉化）程度小，破碎的产物多呈立方体；
结构简单，工作可靠，文护与检修方便；成本低廉。
基于以上优点，齿辊破碎机在许多工业部门都有应用，特别在选煤厂应用得更多。
齿辊破碎机是破碎烟煤、无类煤（含矸石量少）和页岩的主要设备，主要用于原煤的粗碎（产品粒度在50mm以上）和中碎（产品粒度在25-6mm）。
双齿辊破碎机的工作机构（图1）主要是转动的两个圆齿辊，旋转的圆辊面上有齿、棱和槽。物料被齿面辊带到破碎空间后，因受到两齿辊的劈碎作用（主要破碎方法）而破碎，经过破碎的物料经下面排料口排出。
齿辊破碎机按齿辊数目可分为单齿辊破碎机、双齿辊破碎机和多齿辊破碎机。生产中以单、双齿辊破碎机应用最多。在选煤厂中应用的单齿辊破碎机都采用较长的辊齿，故主要适用于粗碎；双齿辊破碎机的辊齿一般较短，适用于中碎；四齿辊破碎机适用于中碎。
2.2.1齿辊破碎机的工作原理
两个破碎辊在传动装置的驱动下相向转动，固定辊1支承在固定轴承2上。移动辊3支承在移动轴承4上，安全装置5(弹簧保护装置或液压缸保险装置)顶住活动轴承，并用定位垫块6调节两辊的间隙，其最小距离也称排料口宽度，用以控制破碎块产品粒度。物料自两辊上方加入，在辊子与物料间摩擦力作用下，物料被带入两辊之间，受挤压破碎后，自下部排出(见图2.1)。破碎后的粒度一般控制为80～120 mm。
１．固定辊２．固定轴承３．移动辊４．移动轴承
５．安全装置６．定位垫块
图2-3齿辊破碎机工作原理示意图
2.2.2双齿辊破碎机的基本构造
图2.2是传统式双齿辊破碎机的构造示意图。它是由一对齿辊、两对外啮合齿轮、弹簧保险装置、机架及胶带轮等部件所组成。机架1是由型钢焊接而成的结构件，固定齿辊2安装在机架的固定轴承3上。可动齿辊4装在可动轴承5上，可动轴承可以在固定于机架上的轴承座6上滑动，利用弹簧7将可动轴承压紧。电动机通过胶带轮8和传动齿轮9及10使固定齿辊转动，利用长齿齿轮11带动可动齿辊，使其与固定齿辊作相对转动。破碎物料从上方给入，经齿辊破碎后从下方排出。
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