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2) 传动方式: 电动机—液力偶合器—减速器—联轴器—破碎齿辊。
3) 工作过程: 电动机将动力通过水介质液力偶合器传到减速器，经减速后通过鼓型齿式联轴器，驱动两破碎齿辊分别向内侧旋转，两破碎齿辊之间形成一个旋转的破碎腔 ，（如图4.1 所示）
图4.1 工作原理
对物料的一次性破碎，是要求物料能被相向旋转的轮齿瞬时咬合，轮齿高在满足产品粒度要求的同时，设计尺寸应尽量有利于物料的咬合。而且一般在A齿背后角采用较大的倒角，防止B 齿咬合的物料被A 齿顶出，这样物料的咬合就不需要初始夹紧力和大辊子直径。轮齿的齿形与布置应留有足够的空间让小于或等于合格粒度的物料顺利通过，为此一般轮齿的轴向节距为产品粒度的要求尺寸，并且在两辊之间的落料间隙应满足筛子理论的尺寸要求。产品粒度过粉碎率低，也是轮齿式破碎机的优点之一。齿辊采用低转速破碎物料，不但可降低因齿辊轴产生的不平衡而引起轴承的附加动载荷，有利于延长轴承的寿命和轴的疲劳寿命，而且减少了破碎过程中破碎齿对物料进行刮削的几率，直接降低了产品的过粉碎率。同时，该技术原理提高了轮齿冠、截齿、破碎梁扇形齿等易损件及传动机构相关零部件的使用寿命。这样即提高了整机的处理能力，又节约了能耗。
4.2原始条件及数据：
ZPG-LC-500*1500轮齿式破碎机适用于中小硬物料的大规模一次性破碎场合的破碎设备，对抗压强度不大于140Mpa以下脆性物料进行破碎，其物料表面含水量12%以下，含泥量极少条件下使用
表1.主要参数
齿辊直径*长度mm Φ500*1500
齿辊转速 60r/min
齿辊主轴间距调节范围mm 470~585
破碎物料 f≤10的脆性物料
最大进料粒度 300mm
出料粒度 ≤75mm
处理能力 200~250t/h
电动机 YB系列隔爆型三相异步电动机
外形尺寸 4500*2500*800mm
机器重量 12310kg
4.3方案选择：
4.3.1轴承的选择
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
方案一：各轴主要使用单列角接触球轴承
图4.2
单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷，在承受径向载荷时，会引起附加轴向力，必须施向相应的反向载荷，因此，该种轴承一般都成对使用。
方案二：各轴主要使用单列圆锥锟子轴承
图4.3
单列圆锥锟子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之前，能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥锟子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。
方案比较：通过对两种方案的评述，方案二比方案一明显要优越许多，在承受轴向以及径向载荷时调整空间较大。
4.3.2齿辊轴连接方式的选择
齿辊就像一个旋转的格栅，轮齿的安装，布置和间距能够保证小于合格物料的物料能够直接通过不需要破碎，即用最低的能耗使合格的物料顺利通过，对不合格的物料进行破碎。
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