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方案一：齿辊轴单键连接：
理论计算强度足够，但由于破碎物料冲击较大，实际应用中常出现滚轴现象。
方案二：齿辊轴双键连接：
为降低齿辊轴键安装时的精度要求，键采用分段式安装，在齿辊与侧板底部安装齿形刮板，能有效刮除轮齿上的粘附物料。见图4.4
图4.4
方案比较：通过对两种方案的比较，方案二比方案一更加优秀，让破碎机在工作时能够更好的文持机器的正常运转。
5 系统润滑
润滑是指在机件作相对运动时在接触表面之间加入润滑介质，使其形成一层润滑膜，把直接接触的零部件的摩擦表面分隔开来，以减少摩擦对零部件的磨损，达到延长机械设备的使用寿命以及提高机械工作效率的目的，保证系统工作正常运作。
5.1 润滑剂的作用
润滑剂在系统中起着重要的作用。
降低摩擦系数
在两个相对摩擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低摩擦系数，降低摩擦阻力，减少功率消耗。例如在良好的液体摩擦条件下，其摩擦系数可以降低到0.001甚至更低。此时的摩擦阻力主要是液体润滑膜内部分子间相互滑移的低剪切阻力。
减少磨损
润滑剂在摩擦表面之间，可以氧化由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。因此，在摩擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持零件配合精读，从而大大养活磨损。
降低温度
润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦生热的作用。机械的运转的过程中克服摩擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。采用液体润滑的集中润滑系统就可以带走摩擦产生的热量，起到降低温度冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转
防止腐蚀、保护金属表面
机械表面，不可避免地要和周围介质（如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等）使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。尤其是冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损显得更为严重。
清洁冲洗作用
摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来戒指等，都会加速摩擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性，可以把摩擦表面间的摩擦颗粒带走，从而减少摩擦颗粒的磨损。在眼里循环系统中，冲洗作用更为显著。在冷轧、热轧以及切削、磨削、拉拔等加工工艺中采用工艺润滑剂，除有降温冷却作用外，还有良好的冲洗作用，防止表面固体杂质划伤，使加工成品表面具有较好的质量和表面粗糙度。例如在内燃机汽缸中所用的润滑油里加入悬浮分散添加剂，使油中生成的凝胶和积碳从汽缸壁上洗涤下来，并使其分散厂小颗粒状悬浮在油中，随同循环油过滤器除去，减少汽缸的磨损，延长换油周期。
密封作用
蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞，润滑油不仅能起到润滑减磨作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。润滑脂对于形成密封有特殊作用，可以防止水湿或其他灰尘、杂质浸入摩擦副。例如采用涂上润滑脂的油浸盘根，对水泵轴头的密封既有良好的润滑作用，又可以防止泄露和灰尘杂质浸入泵体而起到良好的密封作用。
此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。
5.2润滑的方法
常用的润滑方法有：手工加脂润滑、集中压力供脂润滑、手工加油润滑、滴油润滑、油杯油盘润滑、油绳油垫润滑、油浴润滑、循环润滑。
润滑剂的种类
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