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下盖：m=75.2g；上盖：m=61.9g
浇注系统凝料的体积是个未知数，塑件越大则比例可以取的越小，根据手册，取0.5V来估算，塑件和浇注系统凝料的总体积：
下盖： =102.6cm³；上盖： =84.5cm³
3.2 Covert摄像仪外壳注射工艺参数的确定
查塑料模具设计师手册表1.3-3可得ABS成型条件，试模时可以根据实际情况做适当调整。工艺表如表3.1所示：
表3.1 ABS塑料成型条件
3.3 初选注射机的型号与规格
注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。
(1)公称注塑量；指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。
(2)注射压力；为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。
(3)注射速率；为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速率,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
(4)塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。
(5)锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。
(6)合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。
(7)开合模速度；为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。
(8)空循环时间；在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成一次循环所需的时间。
根据《塑料模具设计手册》，初步选取注射机型号为SZ—250/1300（上、下盖为同一型号注射机）。该设备的主要技术参数见表3.2：
表3.2 SZ—250/1300型注射机主要技术参数
理论注射容积（cm³） 250
螺杆直径（mm） ∅45
注射压力（MPa） 165
注射速率（g/s） 134
锁模力（kN） 1300
模板行程（mm） 345
模具最大厚度（mm） 380
模具最小厚度（mm） 180
拉杆间距（mm） 410×410
喷嘴球头半径（mm） 15
4 Covert摄像仪外壳注塑模具的结构设计
4.1 分型面的选择
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
（1）分型面必须开设在塑件断面最大轮廓处。
（2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
（3）保证塑件的精度要求。
（4）满足塑件的外观质量要求。
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