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    摘要本课题主要针对Covert摄像仪外壳的热塑性成型模具设计。通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出成型模具。该课题从热塑件结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、成型部分结构、推出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都作了详细的设计。通过整个设计过程表明，该模具能够达到此制件所需求的加工工艺。根据课题，设计的主要任务是外壳成型模具的设计。针对外壳的具体结构，下盖采用点浇口的双分型面注射模具，上盖采用潜伏式浇口的单分型面模具。根据实际情况和，下盖采用液压抽芯和斜导柱抽芯两种抽芯机构，上盖采用斜导柱抽芯机构，并对这些机构进行了理论计算分析，确保可以实现零件的成型。20216
    关键词：摄像仪外壳；热塑性成型模具；抽芯机构。
    Inject mold Design of Covert Camera shell
    Abstract: The main topics for the plastic mold design Covert camera shell heat. Through process analysis and comparison for the plastic parts, the final designs of forming die. The subject from the hot plastic parts of the structure process, the specific structure of the mold, the mold gating system, forming part structure, ejecting mechanism, the cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, the detailed design. Through the entire design process that can be achieved in the mold processing technology, the demand of this product. According to the topic, the main task of the design is the design of shell mold. According to the specific structure of the lower cover shell, double type using point gate injection molds, cover using a single type of submarine gate mold surface. According to the actual situation and, under the cover adopts hydraulic core pulling and oblique guide pillar core pulling two core pulling mechanism, the upper cover adopt oblique to lead post core pulling mechanism, and the mechanism of theoretical calculation and analysis, to ensure that the forming of parts can be achieved.
    Key words: Camera shell; thermoplastic molding; core pulling mechanism.
    目  录
    1绪论    1
    1.1 开题依据    1
    1.1.1 选题的依据及意义    1
    1.1.2 国内外模具的发展趋势    1
    1.2 注塑模具概述    1
    1.2.1 注塑模具的基本组成    2
    1.2.2 塑料模具的设计要点    2
    2 Covert摄像仪外壳工艺性分析    3
    2.1 材料性能分析    3
    2.2 结构工艺性分析    3
    2.3 成型特性和条件分析    3
    3 注塑机型号与规格的选择    4
    3.1 塑件体积与质量估算    4
    3.2 Covert摄像仪外壳注射工艺参数的确定    4
    3.3 初选注射机的型号与规格    5
    4    Covert摄像仪外壳注塑模具的结构设计    6
    4.1    分型面的选择    6
    4.2    确定模具基本结构及模架的选定    7
    4.3    确定型腔的数量和布局    8
    4.4    浇注系统设计    8
    4.4.1 主流道设计    8
    4.4.2 分流道截面及布局    9
    4.4.3 浇口设计及位置选择    9
    4.4.4 冷料井设计    10
    4.5    注塑模具成型零部件设计    11
    4.5.1 型腔、型芯结构设计    11
    4.5.2 成型零件的工作尺寸计算    11
    4.6    合模导向机构设计    14
    4.7 脱模机构设计    15
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