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    带有外侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前或推出过程中，必须进行侧向分型，拔出侧向凸凹模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱出。
    （5） 推出机构
    在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。
    （6）排气系统
    为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽。
    （7） 模温调节系统
    为了满足注塑工艺对型腔壁温度度要求，模具设有冷却或加热系统。
    1.2.2 塑料模具的设计要点
    设计注塑模具时，既要考虑塑料熔体流动行为、冷却行为等塑料加工工艺方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题。
    注塑模设计的主要内容归纳起来有以下几个方面：
    （1） 流动分析和充模排气设计
    （2） 冷却分析和控温系统设计
    （3） 脱模和抽芯设计
    （4） 分型面和型腔镶拼设计
    以上这些问题是相互影响的，应该综合加以考虑。
    2 Covert摄像仪外壳工艺性分析
    在模具设计前，需要对需要进行模具设计的制件进行材料、尺寸精度、表面质量以及加工工艺性进行全面的分析。为了做好塑料注塑模具设计，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基本知识，对于设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构来说是十分必要的。为了满足塑件的各方面使用要求，经过分析对比，最终确定选择材料为ABS。
    2.1 材料性能分析
    该塑件的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，简称ABS。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
    2.2 结构工艺性分析
        Covert摄像仪外壳由前盖与后盖组成。前后盖下侧搭钮采用一个插销连接，因此前后盖可绕着插销转动。前后盖上侧搭扣采用弹簧搭钮锁紧。前盖合口处设有密封圈槽，盖内可固定面罩，同时盖面有三个窗口，还附有Covert商标。后盖的后面与下端面各镶嵌一个M6的螺母，后盖面附有两个长方形绑带孔与直径12㎜的长销孔。
    2.3 成型特性和条件分析
    ABS属无定性聚合物，无明显熔点，受热260℃以上开始出现分解，通常ABS的成型温度控制在250℃以下。由于ABS树脂含有氰基等强极性基团，所以吸水性较大。在加工前应对其进行预干燥，使其含水率降至0.1%以下。ABS树脂注射成型通常采用螺杆式注射机。ABS注射温度应低些，以防止发生分解。对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热，阻燃ABS注射压力要高些；对厚壁、大浇口的制品则可低些。此外为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高。
    3 注塑机型号与规格的选择
    3.1 塑件体积与质量估算
        借助于UG软件，直接测得单个塑件的体积（ABS材料密度取1.1g/ ）：
            下盖：V=68.4cm³；上盖：V=56.3cm³
    由公式：                                                       （3.1）
    得质量：
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