150万吨冷轧带钢车间设计(5)

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电器电冰箱，洗衣机，清扫车，照明器材，变压器电机磁芯比较多的使用平面板，即使有加工也是极其微小的

办公用品及钢制家具桌子，椅子，柜，有锁橱，陈列橱

多使用平面板，要求板形好，尺寸偏差小

建筑轻型型钢，煤气炉，煤油炉，翼片，加热器多需进行弯曲等简单加工；较多使用平面板，即使有加工也是轻微的。

表面处理钢板镀锡板，镀锌板，彩色涂层板用作表面处理的厚板，使用较薄的钢板。彩色涂层板多采用镀锌板做基板，也有的用钢板直接着色涂料处理

其他玩具，罐，锅罐、锅多用搪瓷板

对冷轧板带的要求如下：

（1）表面状态和表面光洁度。冷轧板带具有良好的加工性和美观表面，多用作外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。冷轧板带根据表面精整方法不同分成光面和毛面两种，表面精整的差别主要取决于平整辊的表面状态。毛面精整是使钢板表面具有微小的凹凸度（表面粗糙度Ra=2～8μm），大部分钢板属于毛面精整；光面精整要求钢板表面光滑，具有金属光泽。[3]

（2）尺寸和形状精度。冷轧板带的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定。形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度来表示，其允许值在标准中同样作了规定。

（3）加工性。冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲加工直到深冲压加工。按加工性来分，有成形性（扩展性和深冲性）和形状性两种。成形性是加工成一定形状的能力。形状性是指加工成一定形状后卸掉载荷所得到的尺寸和形状，同时把保持住加工形状的特性叫做形状稳定性。

（4）时效性能。所谓时效性能就是金属和合金性能随着时间的推移而发生变化的现象。冷轧钢板有淬火时效和应变时效。一般发生时效硬度和抗拉强度增大，延性降低。淬火时效是在某个温度范围急冷下来时发生的，故在连续退火过程中急冷时可以遇到，一般紧卷或松卷退火过程是没有的；应变时效在退火后经平整再冷加工就会发生，特别是通过平整消失了的屈服平台,经过一点时间后又可恢复。

（5）特殊性能。搪瓷性能、耐腐蚀、电磁性能和仲裁性等。[4]

1.3 冷轧带钢生产工艺

1.3.1 生产工艺流程

热轧带钢→酸洗→冷轧→退火→平整→剪切→检查分类→包装→入库

1.3.2 冷轧生产的特点

冷轧板、带材的轧制工艺主要有以下三个方面。

(1)加工硬化。由于冷轧是在金属的再结晶温度下进行的，故在冷轧过程中，轧件必然产生加工硬化，并随着加工的进行，加工硬化现象加剧，从而使变形抗力增大，轧制压力加大，塑性降低并因此易发生脆断。加工硬化超过一定程度以后，轧件因过分硬脆而不能继续冷轧，而此时轧件尚未达到产品的厚度，因此钢板经冷轧一定道次（即完成一定的冷轧总压下量）后，往往要经软化热处理（再结晶退火，固溶处理等——中间热处理），使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。所以在冷轧时，要制定压下规程，决定轧制变形量，并了解金属的加工硬化程度。