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2.2.1 坯料的选择 10
2.2.2 坯料的技术要求 10
2.3 金属平衡表的制定 12
3轧制工艺流程 13
3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 13
3.2 各工艺流程环节简介 13
3.2.1 带钢酸洗 13
3.2.2 带钢冷轧 14
3.2.3 退火 15
3.2.4 平整 15
3.2.5 镀锌机组 15
3.2.6 涂层机组 16
3.2.7 横切机组 16
3.2.8 纵切机组 16
3.2.9 重卷机组 16
4设备选择和参数的确定 16
4.1 机组组成 16
4.2 酸轧联合机组 17
4.3 罩式退火机组 20
4.4 平整机组 21
4.5 横剪机组 22
4.6 纵剪机组 23
4.7 重卷机组 24
4.8 热镀锌机组 25
5轧制制度的确定 26
5.2 压下规程概述 26
5.1 典型产品及其原料选择 26
5.3 压下量的分配 26
5.4 轧制规程具体计算 27
5.4.1 轧制速度的计算原理 27
5.4.2 张力制度的制定 27
5.4.3 轧制力的计算原理 28
5.5 轧制过程中的板形问题 32
6轧机能力校核 33
6.1 轧辊能力校核 33
6.1.1 轧制力的计算原理 33
6.1.2 咬入能力的校核 35
6.1.3 轧辊强度的校核 36
6.2 轧机生产能力校核 41
6.2.1 轧机工作图表 41
6.2.2 轧制节奏确定 41
6.2.3 轧机小时产量的计算 42
6.2.4 轧机平均小时产量 43
6.2.5 车间年产量计算 43
6.3 电机能力校核 44
6.3.1 轧制力矩计算 44
6.3.2 摩擦力矩计算 44
6.3.3 电动机传动力矩计算 45
6.3.4 电动机空转力矩计算 45
7辊型设计 45
7.1 辊型设计概述 45
7.2 轧辊辊型设计 46
7.3 凸度计算 48
8各项技术经济指标
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