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若配备绳轮引纸，扳动操作侧挡胶板手柄，此时，挡胶板机构有两个动作，首先必须转动一定角度避开压区外侧的绳子，其次是使挡胶板机构分离两辊端面，使绳能夹着纸边通过，机构须压紧、转动、脱开，构件复杂容易损坏、失败，引纸绳一直在压区端面侧运动，胶液也容易粘在绳上，使绳的使用寿命缩短。
此外，纸页从两辊相切而形成的胶液成形区通过，纸页两面都施上胶料，因而不能作为单面施胶的纸种使用。
4.3.2 斜列式施胶机
斜列式施胶机与水平式施胶机的主要区别是两辊中心连心线与水平成30°或35°角。通常，由气胎施压使得两辊接触并形成线压。斜列式施胶机两辊相切处不必有贮液区，胶液从喷管喷入后，从两端直接流出，其余结构与水平式施胶机相似。
4.3.3 斜列式施胶机的有利因素
（一） 有利于提高车速
斜列式施胶机(见图4.3.3.1)在辊的两端面不需要设置挡胶板，胶液是连续从胶液喷管中流入到辊面上，多余的胶液从两端流入设在端面处接胶斗中，在通过回流管路送入胶液槽内加温后，流入辊面上这样一个循环的过程。不须保持一定液面，也就防止四溅现象。同时，它的施胶量的多少是通过两辊间的线压力来改变的。开关胶液喷管上支管数量来控制上胶量的大小，使多余的胶量降低到最低限度，来保证胶液的不分层，同时也保证了施胶量的均匀。
图4.3.3.1 斜列式施胶机示意图
1—引纸辊 2—胶液溢出管路
3—下辊 4—刮刀
5—上辊 6—喷水管
7—胶液喷管
（二） 引纸方便
斜列式施胶机的引纸采用引纸绳轮固定于下辊轴承壳上，事先调整好相对位置，使下辊随着压缩双曲气胎到一定位置正好使绳轮上的绳子通过压区，把纸引过后，下辊复位，绳轮被推向后侧避免绳和胶液接触距离太近，以延长绳的使用寿命。接胶斗也固定在下辊摇臂上和下辊一起运动，缩短断纸时引纸时间，减轻劳动强度，使得操作简单化。
（三） 能够单面施胶或双面施胶
斜列式施胶机进施胶前的引纸辊在机架上能前后移动25°，出施胶后的引纸辊可移动，使得纸幅包覆上辊5°~15°时单面施胶，包覆30°~40°时双面施胶，同时单面施胶时关闭上或下辊胶液喷管，以达到单面施胶的目的。
通过比较，最后我选择采用斜列式施胶机，将两根压辊以一定的角度放置，阅读资料后发现30°为斜列的最佳角度，这样不仅结构简单，工作稳定，同时也能解决多余胶料排放的问题，避免挂胶情况的发生。
图4.3.3.2 斜列式施胶机示意图与传动路线
5 主要零部件的设计计算
5.1 施胶机转轴的设计
轴的结构设计是根据轴上的零件安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，来合理的确定轴的结构形式和尺寸的。轴的工作计算包括轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。足够的强度是轴的承载能力的基本保证，轴的强度不足，则会发生塑性变形或断裂失效，使其不能正常工作。