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直到现在，多数施胶压榨的开发技术都致力于解决机械问题。对高效率、高质量、低投资和低能耗的需求已成为发展施胶压榨技术的推动力。为了进一步改进施胶压榨技术，要求设定新的目标以提高造纸生产的效率和竞争性。设备制造商不断开发出新的计量技术和保证良好工艺稳定性（甚至在高速时）的技术。为了能获取稳定的条件，还要求开发出新的测量技术和具有低循环量需要的更紧凑的设备。最后，对原纸和纸板的要求也改变了。原纸定量的降低无疑增加了表面处理工艺的重要性。同时，施胶覆盖率的提高对文持和改进质量也是很重要的。
1.2 课题的目的与意义
这次毕业设计的课题为“施胶机总体设计”。希望自己能通过此次的毕业设计，使我对施胶机能有一个整体的掌握，从一般的设计、校核、改进以及到最后的制造工艺，装配成形等方面有了一个全面、系统的了解，并且使自己在这个过程中，灵活地运用大学四年来所学的知识，通过独立完成毕业设计，来锻炼自己的设计能力以及实际动手能力，使得自己全面地得到提升，为我将来踏上社会参加工作奠定扎实的专业基础。
2 施胶机的工作原理
施胶机主要工作部分有：胶料操作箱、进水管和进胶管、引纸轮、上辊与下辊、挡胶板、刮刀装置、控制箱、气胎座以及接胶盘。
施胶机的工作原理为成品纸幅通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面。经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤文之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等项技术指标。
3设计的关键与难点
3.1 差动螺旋机构的运动分析和几何参数
设计的施胶机是两用型的，即接触式与非接触式。非接触式时采用了差动螺旋机构将两个辊筒顶开一定的间隙，螺旋机构的特点是具有很大的减速比，正因为有很大的减速比，只要施加一个不大的扭矩，即可获得一个很大的推力，并且选择一个合适的螺旋升角，可以使螺旋机构具有自锁性，达到非接触式的效果。该距离可以根据相关公式求出螺杆转动角。因为两部分的螺旋导程相差很小，所以位移也很小。这种螺旋机构称为差动螺旋机构。这是施胶机一个非常重要的条件。
3.2 辊筒结构设计
辊筒结构的选用，涉及到许多结构参数，即指辊筒的辊体部分的直径和压辊面的宽度。在目前，要根据施胶的工艺要求，从理论上来计算和确定辊筒的合理直径是比较困难的，大部分辊筒需要用经验公式来计算或选用。对于辊筒的基本要求是重量轻，同时又具有足够的刚度，并且还需要具有较高的转动平衡性能。
3.3 辊筒中高的确定
辊筒在载荷和自重的情况下，会发生挠曲变形，变形后便会有中间凸起或中凹的情况，使得纸幅不能良好的成型，因此，辊筒就必须有一个中高量来补偿受压后的变形。根据资料，必须运用参考书上的理论公式，计算出合理的中高，这是非常重要的一个部分。
3.4 施胶机主体结构设计
通过对施胶机的初步认识和了解，得知施胶机的结构种类非常多，如何从各方面的因素去考虑，如何从结构的难易程度上进行选择，成为了课题开始的第一个问题。我想先通过资料的查阅，然后从施胶时胶料的质量，效率，结构难易程度以及性价比等几个方面，对施胶机主体的结构进行合理的选择。最后确定了方向，选择结构简单且实用，能够实现多用途的，易操作效率高质量轻的施胶机。因为从主体结构设计角度出发，需要实现整体性，稳定性，要将所有的部件有机的联合在一起，达到预期所要实现的目的。