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4方案论证
4.1 施胶机结构设计方案论证
施胶机的结构种类繁多，每种结构的施胶机拥有各自的有缺点，通过查阅资料，以及比较给定参数与其各种结构的适用范围，最终决定使用挤辊式施胶机。
挤辊式施胶机是由一组两辊或三辊排列而成的，这两根或三根辊子或排列成一条直线，或将第三个辊子偏置在一边。这种施胶机有一套间隙式上料装置，用来控制纸幅上的施胶量。但是，并不是所有的胶料都能转移到纸幅上去，当胶料通过辊子间的辊隙时，理论上讲，纸幅大约吸收50%的胶料，其余的胶料则仍然残留在胶料辊上。在辊子之间的间隙处，胶料膜被分开，一部分胶料被转移到纸幅上去；另一部分胶料则留在辊子上。在实际操作中，沉积在纸幅上的胶料量取决于下列因素：胶料对纸幅和胶料对胶料辊的相对亲和力，纸幅的吸收性，胶料的湿润性，纸幅和胶料辊的相对速度以及辊隙的压力等。
4.2 压辊设计方案论证
挤辊式施胶机只有两种基本形式：双辊式施胶机和三辊式施胶机。三辊式结构虽然在胶料粘度范围方面比双辊式更广，但速度、性能方面的优势并不突出，而且相对双辊式结构更复杂，自身重量和载荷也较大，而且文护也不方便，所以这次我选择使用双辊式结构。
4.3 水平式施胶机和斜列式施胶机的结构与性能分析
4.3.1 水平式施胶机
水平式施胶机主要由机架、主动轴(辊体为无缝钢管表面镀硬铬)、被动辊(辊体为无缝钢管表面包胶)、气动膜片装置、引纸头辊、刮刀装置组成。
使用时，由压缩空气推动膜片缸经过杠杆加压，使被动包胶辊水平地紧贴在主动镀铬辊上，依靠两辊端面挡脚板装置，使胶液加在两辊之间，保持一定液面，纸页通过引纸辊进入胶液后在两辊之间通过，使纸页两面粘上一层胶料，然后通过引纸辊进入烘缸，水平式表面施胶机结构示意，如图所示。
图4.3.1.1 水平表面施胶机示意图
1—引纸辊 2—喷水管
3—胶液挡板装置 4—软面辊
5—刮刀装置 6—硬面辊
7—胶液喷管
水平式施胶机适用于设备结构简单、纸机车速不高、门幅在2400以下的纸机上，其纸幅运行方向与水平辊垂直，胶液分布比较均匀，不易造成断头。通常硬面辊（主动辊）在后纸断头时贴在硬面辊上，对引纸有一些好处。
水平式施胶机的缺点在于车速受到限制，因为水平式施胶机在两辊两端面安装一块胶液挡板，使两辊之间保持一定的液面，并且液面不能太低（太低会降低胶液的温度，使泡沫增加，而且胶料易沉淀，分布不均匀等）。
纸幅在两辊之间垂直通过时，多余的胶液会流向压区，但辊子产生的压区压力限制了通过压区的胶液量，造成剩余的液体向上回流。
当车速提高，辊子转动加快和纸幅的快速移动，产生流体压力过大，这个向上的速度会变得很快使胶液池中液面撞动，胶液四溅，使得纸幅横向施胶量不均匀，从而限制了它的车速提高。
另一方面，尽管大部分胶液被纸吸收，但纸张和辊子的表面仍然有多余的胶液，在压区出口处层胶液会分为两层，一层跟纸，一层随辊，使纸面产生一圈圈痕迹，车速越高，产生的痕迹就越深。
水平施胶机采用人工引纸时，转动操作侧挡胶板上手轮，使之和辊端面分离，膜片缸推动杠杆被动辊脱离主动辊，用手转动引纸辊使纸自然落下，通过压区后，再用气枪把纸吹过下引纸辊用手引至烘干部，尤其是薄纸自然落下，不但麻烦而且劳动强度大。