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6.2 其他标准件的选择27
6.2.1 导柱、导套27
6.2.2 定位圈与浇口套27
6.2.3 拉料杆28
6.2.4 限位钉28
6.2.5 复位杆28
6.2.6 螺钉及销28
7 模温调节系统设计 29
7.1 型腔上的冷却系统装置29
7.2 根据已布好的水道计算水量30
总结32
谢辞33
参考文献34,4207
1 绪 论
1.1 选题依据及意义
在毕业实习期间，通过观察、询问及老师的指导对注塑模有了近一步的了解。鉴于此，以张紧轮为塑件，进行注塑模设计。
一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。采用模具生产制件具有生产效益高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最有潜力的发展方向。而注塑模又是模具生产中采用最普遍的方法。世界塑料成型模具中，约60%为注塑模。在国民经济中，模具工业已成为五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑的基础。随着社会的发展，它将发挥更加重要的作用。
1.2.2 存在问题和主要差距
目前，我国模具总量虽然已经达到了相当的规模，模具水平也有了很大提高，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也要比加拿大、英国、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国家落后。存在的问题和差距主要表现为以下五方面：
（1）总量供不应求，国内的模具自己率只有70%左右。其中，中低档模具供过于求。中高档模具自给率仅50%。
（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理。国内模具生产厂中自产自给率达60%，而国外70%以上为商品模具；属大型、精密、复杂、长寿模具的比例不足30%，而国外大50%以上。进出口之比2004年为3.7∶1，实进口达13.2亿美元，为净进口量最大的国家。
（3）模具产品水平要比国际水平低很多，而许多模具的生产周期却比国际水平长。
（4）开发能力较差，经济效益欠佳。国内，每个职工平均每年制造1万美元左右，而国外每个职工每创造15~20（甚至25~30）万美元。与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。
1.3 本课题的发展展望
当今，我国经济仍处于高速发展期，国际上经济全球化的发展趋势日趋明显，这就为我国模具工业的高速发展提供了良好的国际条件和机遇。一方面，是国内模具市场将继续高速发展；另一方面，是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋向也十分明显。因此，展望未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好的市场环境下继续得到高速发展，我国不但成为模具制造大国，而且一定会逐步向模具制造强国迈进。
2 塑件的分析
2.1 塑件结构特点
从3D图形（图2.1）上来看，该塑件是一有缺口的筒形制件，上下直通，上端圆周部分有一突出块，端面上还开有一异型孔，张紧轮内壁上有直通底部的凹坑，将内壁分割成751块，每块上均匀分布呈交叉状的等直径的孔。
图2.1 塑件三文模型图
2.2 塑件技术要求分析
塑件的技术要求包括几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度等。而这些塑件上的要求是否能符合塑件工艺的要求就要重新分析。如果不符合塑件工艺要求的，就必须在不影响制品使用的前提下采取修改。
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