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钢材为45钢,其上的推板导套孔与推板导套采用H7/f9配合。
模架如图6.1所示：
图6.1 模架爆炸图
6.2 其他标准件的选择
6.2.1 导柱、导套
根据《模具设计指导》中的表2/8页中，收注射机规格的投影面积选用Ф16的导柱与导套与之相配合。是出于结构方面的考虑，又由于加工方面的考虑应选用带头导柱和带头的导套。
导柱： Ф20g6×156 GB4169.5-84 20号钢 渗碳-淬火56——60HRC
导套：Ф20H7×60 GB4169.5-84 T8A 淬火 50——55HRC
推板导柱： Ф16g6×115 GB4169.5-84 20号钢 渗碳-淬火56——60HRC
推板导套：Ф16H7×33 GB4169.5-84 T8A 淬火 50——55HRC
6.2.2 定位圈与浇口套
定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位作用，定位圈由注射机的规格而定的，注射机上的是Ф100+0.054 0mm，所以定位圈的基本尺寸为100mm。定位圈， 浇口套在模具中的安装配合的关系，如图6.2所示：
图6.2 定位圈
定位圈采用45号钢材 淬火 28----32HRC
浇口衬套采用T8A 淬火 38----45HRC
在图中采用螺钉M8固定，螺钉：M8×20 GB70-85 35号钢材。
6.2.3 拉料杆
由于分型面的影响推杆的长度不尽相同，作为二级浇道用的，同时也顶出塑件，故选用同一长度但装模后要修成与型芯外形的端部外形。
拉料杆：Ф8f6×115 GB4169.1—84 T8A 端淬50-55HRC
6.2.4 垃圾钉
为使顶出机构的推杆在复位杆复位后能有一个正确的距离，采用了垃圾钉主要起支承和调整的作用。采用45号钢，调质处理：43~48HRC。
6.2.5 复位杆
复位杆的作用是顶杆将塑件推出后，它的顶端位置会高于动模面许多，在下一次模具合模之前，必须使其退回到推出前的初始位置，以免推杆碰坏定模面，所以必须要复位杆帮助推杆回位。
复位杆： Ф15f6×116 GB4169.1-84 T10A 淬火50~55HRC
6.2.6 螺钉
定模螺钉：M10×20 GB70-85 35号
动模螺钉：M10×130 GB70-85 35号
推板螺钉：M16×20 GB70-76 35号
7 模温调节系统设计
模具冷却系统是为了保证塑件的成型质量，使成型后冷却速度均匀，预防冷却变形。同时缩短了生产周期，而由于在在连续生产中，模具不断被注入的熔融塑料加热，单靠模具本身，自然是难以保证正常的模温的，故必须加设冷却装置。
7.1 型腔上的冷却系统装置
在型腔上由于塑件本身影响，导致型腔的厚度不同，同时造成冷却水道的布置不同。在型腔的冷却过程中，直接采用在型腔上方，即在定模板上开水管槽。其中一部分穿过型腔，即离塑件表面15mm处均匀沉等距，为了防止缝隙的渗漏，则采用水管插入且保持型腔上的水道孔与型腔壁的厚度15mm打孔布置。水管的布局如图7.1
图7.1 冷却水道布局
Q=nG[C(T1-T2)+C] （7.1）
式中：N---每分钟注射的次数 2次
G---每次注射的质量66g
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