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    （a）r=6mm                                    （b）r=8mm                      
    （c）r=10mm                                   （d）r=12mm
    图4.9不同凸模圆角半径下的焊缝移动图
    结果分析：
     1）由试验数据可知，当凸模圆角半径变大，变厚率逐渐减少，应力和应变变化不太大，焊缝移动量也逐渐增大。
    2）从FLD图可看出，当凸模圆角半径为6mm和8mm时出现两个位置临界破例状态，当圆角半径为10mm及12mm时成形效果比较好。但圆角半径为12mm时焊缝移动量是最大的。
    综上所述：当凸模圆角半径为10mm时板料的成形效果更好。
    4.4 板厚比对成形的影响分析
    板料各部分的成形抗力不同，导致厚度比对拼焊板的成形有着很大的影响。不同厚度比对矩形拼焊板的成型性能有不同的影响。厚度比越小，成型性能越高，反之厚度比越大，成型性能越低。板厚比影响矩形拼焊板拉深成形的仿真与分析方案如下：
    （1）凸模圆角半径为10mm，凹模圆角半径为10mm；
       （2）材料参数如表3.1，摩擦系数为0.15；
       （3）压边力组大小为P1=170KN，P2=200KN,拉深速度2000mm/s；
       （4）焊缝居中，板厚比见下表4.4。
    根据上述的参数设定在DYNAFORM中进行分析，分别采用不同厚度比进行模拟，模拟试验结果如表4.5所示：
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