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当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面：
（1）工艺分析计算方法的现代化
（2）模具设计及制造技术的现代化
（3）冲压生产的机械化和自动化
（4）新的成型工艺以及技术的出现
（5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。
随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。
为了将我们所学的知识不断地融合，并且提高我们的实践能力，学校安排了毕业设计，毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，四年的学习是输入过程，毕业设计就是一个对四年学习的总输出的过程。
随着模具行业的发展，很多新技术应运而生，很多强大的三文二文设计软件在模具上应用越来越广泛，之前我们的一些课程设计以及一些学长学姐在做毕业设计都是用手工操作，用图板绘出模具装配图以及其他零件图，而我们的毕业设计在向高科技迈进，都是用AutoCAD、NX或者pro-e等这些设计软件进行模具设计，这样的好处非常明显，我们既能学习巩固这些功能强大的设计软件，也更能和现代工厂的实际生产接轨，经过这样的毕业设计，我们在毕业后才能更快地适应融入工作。现在的中国，在模具行业是属于大国而不是强国，在新的阶段我们需要向模具强国迈进，对于当代的大学生这样的毕业设计是不可或缺的，我国的中高端模具产量还是很低，我们应该为中国模具的强大而奋斗。
本次设计的目的：
一、 把之前所学的理论知识通过应用于实际，让我们的知识不再局限与理论，提高我们的实战能力。
二、 复习四年来所学的冷冲模、金属塑性成形等方面的知识，并加深理解达到巩固与升华知识。
三、 掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
1 冲裁件的工艺性分析
冲裁按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序简单的来说就是冲裁，其过程是用冲模凸模在零件上施加压力，主要力量集中在凸模的外轮廓线上，随着压力不断增大，达到一定的界限是，材料沿着凸模的外轮廓线与原板材分离，形成一个单独的零件。根据不同的形状和尺寸要求设计不同的模具就可以得到所需要的零件。在实际生产中，一般一个冲压成形过程包含两个或多个工序。此次毕业设计根据零件的形态以及任务书的要求，冲裁工艺采用落料、拉深、冲孔、翻孔四个。
冲压用板料的表面和材料性能对冲压成形的零件的质量影响很大，一般要求冲压材料厚度均匀、精确；表面光洁平整，无斑、无疤、无刮痕、无裂纹等；屈服强度要均匀，不能有明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，为保证成品品质从而达到较高的合格率，减少不良品增大效益。常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等来检测冲压能力是否符合要求。
另一方面，模具的结构和精度直接影响冲压件的成形形状和精度，模具制造成本和寿命则在很大程度上影响冲压件成本和质量，两者又是存在一定的矛盾性，这时候我们就要寻找一个平衡点，以达到零件有较好的精度成本也不高。一般来讲，一副模具设计和制造需要花费很多的时间，这就给新冲压件的生产准备增加了时间。 而如今，技术的发展以及零件的标准化和快速换模装置的应用，都能减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，也大大加快了模具制造时间，从而大幅提高模具的生产率和效率。
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