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7.1 拉伸凸模的设计30
7.2 落料凹模的设计30
7.3 拉深凸模固定板的设计31
7.4 导料板的设计32
7.5 翻孔凹模设计32
7.6 翻孔凸凹模设计 33
8 模具零件的加工35
9 模具的总装配36
10模具的工作过程37
设计总结38
致 谢39
参考文献 40
引言
模具行业的发展现状及市场前景
如今中国模具行业的大致情况就是，近几年乃至近几十年，我国的模具产量和出口量都在不断的增长，当然进口量自然是逐步减少。从当初的大部分进口到如今仅有少量需要进口，这样看这样的发展状况还是挺乐观的。我国的模具企业有三万家，年产值达2200亿人民币，年出口接近50亿美元。这样的数据看以来也是非常可观，我国已经成为模具制造大国和模具贸易大国，我国的模具事业在新中国建立初期才开始发展，几乎是白手起家，从零开始，尤其到了改革开放发展迅速，如今有这样的成就实属不易。
但是从2014年开始我国的模具出口增幅减半，2015年增幅再次下降，我觉得这是一种危机出现的苗头，需要我们去重视，这并不是偶然现象，或者是国外的需求发生变化。而是我国模具行业现状的原因，我国模具产量以及出口虽然很客观，但是这大部分都是中低端的模具，而中高端的模具则需要大量进口。不仅制约了国内高端模具发展，也制约了国际高端模具市场的开发。我国现在都是在大量制造中低端的模具，出口很有难度导致大量积压，影响中国模具发展。
我国需要又模具制造大国到模具制造强国迈进，就必须往中高端模具进发，突破现在的瓶颈。促进产业规划，提高产能，发展新技术、加大投资与国家扶持多搞一些中高端模具的新项目，提升高端模具实力。而如今的现状完全符合我们所期待的。目前国内市场来说，模具产业需求与生产两方面都很大，企业对于模具的投资热情也很高，经常有较大的技改项目和新建项目，为我国的模具发展提供了动力和新鲜血液。另外，产业集群建设不断加快，在政府优惠政策的扶持下，已具有相当规模的模具城(或模具园区、集聚生产基地等)全国已有100多个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。对国外市场，我国的模具产业表现同样出色。我国模具行业在各个方面都在大力发展。
冲压模具一直是模具的一个重要方向，冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。有时也称之为板料冲压，因为主要用于加工板料零件。冲压相对于其他模具的特点是可以加工金属材料，比如其他塑胶模具，吹塑模具就只能制造塑料模具，虽然这是它的特点，但是冲压也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的冲压力作用下，在内部产生变形得力，当内部变形的力达到一定数值，就会与原板材分离，形成独立的一个零件，所以依靠冲压可以得到所需要的零件。冲压生产靠模具与压力设备完成加工过程，它的优势在于操作简便，整个系统比较简单，不像注塑模那么复杂，所以也容易实现自动化。而且生产率高，所以在实际生产中有很大优势，很受青睐。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工节约能量，不需要加热，或者熔融物料，也不需要冷却系统，而且材料利用率非常高。因为能够加工金属，而且加工出来的质量很好，尺寸精度高，零件结构性能良好，表面粗糙度很低。操作方便，整体结构比较简单，材料利用率高，节约能量等一系列特点，所以冲压工艺在国民生产的很多个行业都占据很重要的地位，涉及军事，航天，民用。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。一个国家的军事科技这些方面的实力一定程度上取决于冲压工艺水平。
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