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摘要现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。二辊轧机设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，需要进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。二辊轧机的主传动改造主要以刚性与测试为主，通过对扭矩的测试来实现对传动系统的强度与刚度的检测，传动系统的实时监测保证了生产工艺以及设备状态。同时为二辊轧机建立测试系统，以实时反馈轧机工作是轧辊的轧制力，辊缝以及振动。36310
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毕业论文关键词：二辊轧机，主传动，测试系统
Abstract
The trend of modern mill development is continuous, automatic, professional, high quality, low consumption. Since the sixties of the mill in design, research and manufacture made great progress, so that the strip cold rolling mill and plate mill, high speed wire rod mill, H section steel rolling and rolling tube unit performance more perfect, and the emergence of the rolling speed of up to 115 meters per second of wire rod mill, continuous cold strip mill, 5500 mm wide and heavy plate mill and continuous H type steel mill a series of advanced equipment. Two roller mill equipment for low carbon steel, non-ferrous metal plate cold rolling experiment equipment. With the advanced rolling process parameters, the computer sampling device is needed to measure the pressure, torque, motor power and rotate speed of the rolling process.. Therefore, in the development of this equipment may be material rolling and cold rolling. Two roll mill main drive transformation mainly to rigidity and test, through the test on the torque to achieve the transmission system strength and stiffness of the detection, real-time monitoring of the transmission system guarantees the production process and equipment. At the same time, the test system of two roll mill is established, and the rolling force, the roll gap and the vibration of the roll are the time feedback mill.
Keyword：Two roll mill ，main drive ，test system
目录
第1章 绪论 1
1.1引言 1
1.2 本课题在国内外的研究现状 1
1.2.1 国外相应机器的研究状况 1
1.2.2 国内相应机器的研究状况 2
1.3 课题研究的内容及拟采取的方法 4
1.4 课题研究中的主要难点以及解决的方法 4
第2章 设计方案的确定 4
2.1传动方案的确定 4
2.1.1机械传动系统拟定的一般原则 4
2.1.2确定最终传动方案 6
2.2 确定各传动机构的传动效率 7
第3章 传动链的设计 7
3.1 电机的选择 7
3.1.1 选择电动机的类型及结构形式 7
3.1.2 电动机的功率选择 8
3.1.3确定各轴的功率、转速和转矩 8
3.2 变频器的选择 9
3.3 带传动的选择与设计 10
3.3.1带传动的选择 10
3.3.2 带传动的设计计算 10
3.3.3确定带轮的结构尺寸 13
3.4 减速结构的设计 13
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