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4.根据计算以及工艺需要对零部件进行结构设计
5.绘图，完成设计图相当0号图纸3-4张
6.编制、打印设计说明书；
2 设计方案的确定
2.1 剪切机的作用
冷剪机是棒材生产线的重要设备，其功能和作用是根据定尺长度剪切钢材，它的正常运行直接关系到轧钢生产的连续性。
2.2 剪切机的类型和用途
剪切机是轧钢车间的辅助机械设备，用来剪切钢坯、型材和带材，也用来纵向剪切钢板及带钢。剪切机的型式很多，根据其结构及工艺特点可分为四种类型：平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
图（1）为力达重工的工程师们为我们毕业设计小组成员进行剪切机基础知识的讲解和教导。并为我们分配任务
冲型剪切机
冲型剪切机广泛用于锻压机械。冲型剪切机的剪切次数很高，通过连续的很多切点或切线，将板料沿着预定的轮廓切下。装上专用工具后，还能完成其他许多工作，如步冲轮廓，折边，弯型等，因此是一种万能的板料剪切成型机，适用于单件和小批生产。
联合剪切机
联合剪切机主要用来切割条料、板料、型材，并可切口和冲孔，用途广泛，特别使用于钢结构车间和建筑工地。
型材棒料剪切机
这种剪切机的剪刃为成形刃。在冶金机械的型钢轧钢车间，使用型材棒料剪切机对各种断面的型材棒料轧件进行切头、切尾、切尺寸等。此外，型材棒料剪切机还使用成批、大量生产的轴承、齿轮、汽车和拖拉机等行业的冷切或热切下料之用。
剪切机类型 特点 用途
平行刀片剪切机
剪切机的两个刀片是彼此平行 用于热剪切机初轧和其他方形及矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。有时，也用成型刀片来冷剪管坯及小型圆钢等
斜刀片剪切机
剪切机的两个刀片一个水平另一个倾斜，相互成一定角度安装。上刀片一般是倾斜的，其斜角为1°—6° 此类剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等，有时亦用来剪切成束的小型钢材
圆盘式剪切机 这种剪切机的两个刀片均为圆盘状 用于纵向剪切钢板及带钢的边，或者将钢板和带钢纵向剪切成窄条，一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上
飞剪机 剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动 用来横向剪切运动中的轧件（钢坯、钢板、带钢和小型型材、线材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上，或横切机组作业线上
图（1）
2.3 剪切机的原理
金属的剪切过程可以分为以下几个阶段：刀片弹性压入金属阶段；刀片塑性压入金属阶段；金属塑性滑移阶段；金属内裂纹萌生和扩展阶段；金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。一般可粗略地分为两个阶段：刀片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。
在不同的阶段，被剪切金属区域内应力状态是不同的。在整个剪切过程中，剪切区应力状态不断变化，剪切力也不断变化。实验表明，最大剪切力产生于刀片塑性压入阶段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此，一般可将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。压入阶段作用在被剪切金属上的力。当刀片压入金属时，上下刀片对被剪金属的作用力组成力矩，此力矩使被剪金属沿一定方向转动。而上下刀片侧面对轧件的作用力T组成的力矩Tc，将阻止轧件的转动。随着刀片的逐渐压入，被剪金属转动的角度不断增大，直到转过一定角度后，两力矩平衡，便停止转动。被剪金属停止转动后，刀片压入达到一定深度时，力克服了剪切面上金属的剪切阻力，此时，剪切过程由压入阶段过渡到滑移阶段，金属沿剪切面开始滑移，直到剪断为止。
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