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    2.2 剪切机的类型和用途4
    2.3 剪切机的原理6
    2.4设计方案的确定7
    2.4.1 上切式剪切机7
    2.4.2 下切式剪切机7
    2.5压钢装置的改进9
    3 剪切机结构部件选择.12
    3. 1 电动机的选择12
    3.1.2电机种类的选择.12
    3.2 减速器的选择.14
    3.2.1减速器功能.14
    3.2.2减速器种类.14
    3.2.3减速器的最终选择.14
    3.3 离合器的选择.15
    3.3.1离合器的要求.15
    4 主要参数的确定.17
    4.1 轧件剪切过程分析.17
    4.2剪切行程的确定.19
    4.3 刀片尺寸.20
    4.4最大剪切力.21
    5. 剪切系统的计算23
    5.1 最大直径棒料剪切可能.23
    5.2刀具材料选择.23
    5.2.1刀具材料应具备的性能.23
    5.2.2材料对比.25
    5.3刀具强度校核.26
    毕业设计总结与结论30
    感想.31
    致谢.33
    参考文献.34

    1．绪论
    1.1 课题来源及研究意义
    本课题来源于我们的指导教师胡大超老师的横向科研-上海力达重工制造有限公司委托“850T冷剪机组改进设计” 项目。此课题类型为应用型和解决企业实际问题；课题背景为校企联合指导、科研和本科生毕业设计团队合作。此次课题实用性极强，是对我们知识和动手能力的一次挑战。
    校企联合指导的企业上海力达重工为我们配备了2位指导教师，张智峰，上海力达重工制造有限公司副总经理、技术工艺部部长，工程师，长期从事机械设计与制造方面的工作，具有较扎实的理论基础和丰富的实践经验，多次和我校联合指导过机械专业学生的毕业设计工作。另一位企业指导教师陆天英，公司技术工艺部设计一室副主任，工程师。
    本课题计划要做的主要工作是零部件及总体的改进设计与计算等。从工作内容、工作量（设备的拆卸、零部件测绘、冷剪机组的力能参数计算；主体机架强度和刚度的计算；机架的结构改进设计；冷剪机组主传动的设计计算；冷剪机组剪切机构设计计算，以及部分相关零部件设计计算等）和时间要求上（要求在今年6月前结束），将此项目作为我们的毕业设计课题，完全符合学校对机械专业学生的毕业设计要求。
    1.2 国外轧钢技术的发展概况
    无头轧制技术由轧机追尾控制技术、头尾焊接技术、高精度成品轧制技术和高速卷取技术等组成。目前,日本JFE公司的无头轧制技术可实现厚1mm薄板的稳定生产, 其中关键的头尾焊接采用了感应加热焊接和激光焊接。通过对精轧第4~6机架采用小径、单辊驱动的热连轧机,在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺, 获得了较高抗拉强度、优良的抗疲劳性、加工性和焊接性的铁素体晶粒直径为2~5m的微细组织的热轧钢板。在薄板坯连铸连轧生产线上, 除了批量轧制外, 半无头轧制和快速产品切换( FPC-flyingproduct change) 技术也具有很好的应用前景, 它可以在实现不同规格产品快速切换的同时, 保证较高的尺寸精度和较小的机架间的张力波动。2005年意大利布雷西亚Alfa Acciai棒材无头轧制作业线生产出第 1 批经工字轮卷取的棒材大盘卷。它是世界上第 1 条无头轧制工字轮卷取作业线,将达涅利最新推出的 ERW 无头焊接轧制技术和工字轮卷取作业线有机地融合在一起。ERW 无头焊接轧制技术通过方坯在线自动闪光焊接,使轧机实现不间断生产。工字轮卷取线则是通过无扭卷取,将带肋钢筋、棒材卷取成超紧凑/ 超重大盘卷, Alfa Acciai工字轮卷取作业线可生产8至 16mm、经无扭卷取的超紧凑、超重带肋钢筋、棒材大盘卷,最大卷重可达3t。
    美国拉邦迪公司生产有几种尺寸型号的移动式剪切机，主要用于废料场作业，剪切力为9.8-118百万吨。液压缸设计非常合理，易于联通挖掘机上的液压系统，上述剪切机所具有的剪切力可以切割车厢里的框架以及各类金属梁，管和各种截面的电源线。美国Allied Gotr 公司有AG,p,S三种型号的移动式剪切机。AG型剪切机由一个带有突出部分的三角形机架和一个饺装在机架上的双臂杠杆组成，双臂杠杆上除剪切刀杆之外。还装有一个带动液压缸的双节机械装置。机架前装有剪刀吊杆，而机架本身则固定在挖掘机悬臂上。由于是双节饺合悬臂上。由于是双节饺合机构，当剪切机处于较大剪切力时，可使剪口张大。P型剪切机再构造型式于AG型相同，但被剪切材料可应自动固定在刀区内，以使液压缸产生的作用力得到有效的利用。S型剪切机安装在带有2-3节悬臂的普通装载机上。这种剪切机的剪切力的利用率与P型剪切机相同。
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