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随着时代的发展，对于剪切机的研究速度也在迅速发展。目前国内外有许多质量上乘，性能优良的剪切机。 在国内2007年4月8日，经过马鞍山公司近一年的攻关研究，年产60万吨棒材生产线850吨冷剪切机及定尺机成套设备，顺利通过了中国冶金设备总公司的试车和验收，各项技术指标和参数完全符合设计要求。成为继河南洛阳矿山机械厂之后，国内第二家制造最大冶金剪切设备的厂家。
850吨冷剪切机及定尺机成套设备是年产60万吨棒材生产线设备。用于冷态圆钢，螺纹钢，棒材轧件定尺剪切，它的最大剪切力大于850t，剪刃有效剪切宽度大于1200mm，被剪切棒材规格12-50mm圆钢，螺纹钢，定尺长度6-12m。制作这台工艺复杂，技术难度空前的单体设备在该公司尚属首次，就是国内也只有河南洛阳矿山机械厂一家。该公司把它作为新产品开发项目。该公司工程技术人员大胆创新，按照意大利达涅利司图纸的技术要求，设计出一套行之有效加工和装配的工艺方案。为保证冷剪结构件箱体各相对面和内腔体的轴孔尺寸公差和形位公差在同轴度和位置度上，便于穿过和摆放偏心轴，该公司利用捷克250数控镗铣机进行数控编程，加工，确保万无一失。要在不足10平方米的箱体里装配偏心轴，多级硬齿面齿轮，润滑系统，液压系统，气动系统及上述系统到设备的管路，困难可想而知。尤其是偏心轴与大齿轮采用大锥度无键联结，只能通过刮研的方法实施传动，研磨率要求85%以上，从而使剪刃的平行度在0.2到0.3mm范围之内，达垂直剪切。装配钳工自行设计定位块，偏正吊具等工装，反复试验，终于解决装配中这一技术难题。这套850吨冷剪机设备的成功制造，标志着该公司的轧刚设备制造能力达到国内一流水平。
随着科技的进步和发展，剪切机在轧钢方面的作用会得到更大的重视，从而有更进一步的发展。我国剪切机与国外的差距也会很快的缩小。
1.3 设计的目的与意义
通过对“850T冷剪机组剪切系统改进设计”课题的研究，能够让我们综合运用所学的理论和专业知识，提高理论联系实际和综合分析的能力，来设计出符合生产实际要求的设备。提高并彻底掌握设计计算和查阅设计资料、标准及规范等基本技能。由于本课题乃是实际问题，需要我们毕业设计团队一起下厂实际操作，更对我们的实践经验、团队意识、发现困难、解决问题的能力等帮助甚大。同时，能够优秀的完成学校的毕业任务，又能够锻炼自身，为以后自身的就业能力提供了相当的竞争的资本。并且，本课题，不仅对力达重工有着良好的经济效益，而且对国家的科技水平也有莫大的提高。
本次课题是对机械装备的设计，有其相同的专业背景和互相协作的基础，我们一组三人组成了一支毕业设计团队这当然也是一个培养我们团队合作精神的好机会。
1.4 本论文主要完成的工作
1.4.1 设计技术指标和要求
1.剪切机剪切类型：棒材。
2.剪切机剪切材料：碳素结构钢；优质碳素结构钢；低合金结构钢；一般合金结构钢；齿轮钢；轴承钢；碳素钢：Q-195 Q215 Q235。
3.剪切机最大工件剪切直径：60mm
4剪切样式：冲压式
5主电机功率：90KW
6传动方式：齿轮传动
剪切机结构形式：电动机-离合器-飞轮-偏心轴-连杆-上下剪刃（减速箱和机架一体）
1.4.2 设计内容主要包括
1.设计方案的选择及论证
2.850T冷剪机参数的计算，重点进行传动部件（如齿轮、轴、刀具、电机等）的校核计算。
3.根据所得的数据完成主要零件的强度计算，以及相应的选材，热处理的选择
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