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    塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼有韧、硬、刚的特性。
    塑料ABS无毒、无，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
    由于其突出的性能，ABS塑料被广泛用于制造电器外壳、手机、电话机壳、容器等，也用于生产版聊、管料等产品。
    2.2  塑件结构分析
    对产品的建模过程就是对产品的再次认识和熟悉的过程。本次设计采用UG7.5对产品进行建模。其建模过程如下：
    1)    画产品底部的轮廓线草图
                                图2.2 底部轮廓线
    2)    完成草图，在三文空间将其拉伸5mm。
                                图2.3 拉伸的实体
    3)    依次画出凸台。
                                图2.4 凸台
    4)    画出左右两侧的槽位
                               图2.5 右侧的槽位

                           图2.6 左侧的槽位
    5)    最后的完成图 图2.7 制件图
    由制件图可以看出整体体积较小，外形虽然规则，但结构相对复杂，两边有两个槽位。里面有较多的槽位，但对于其他之间的配合不受影响，所以从以下几点去分析塑件。
    2.2.1塑件壁厚
    从实体上测量出，制件的大部分壁厚比较均匀，大约为1mm,某些部位的厚度可以达到1.8mm，考虑到ABS塑料的收缩率为0.5%左右，以及在模具设计中，需要对制件进行拔模斜度的设计，所以对之间的平均壁厚修改为1mm,这样的修改有利于制件的注塑，保证了之间的质量。
    2.2.2开模方向
    从台灯调节支座的实体参考模型可以看出，制件的底部是水平平面，因此开模方向应该垂直于底部方向有下往上顶出。由于制件两边各有一个小槽需要进行侧抽芯，这样的开模方向可以大大减少侧抽机构的设计难度。
    2.2.3圆角
    从实体上可以看出，制件在面与面之间的交接处都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免制件尖角处的应力集中，提高制件强度，而且可以改善熔料的流动状态，降低冲模阻力，使充模更容易。根据R≥0.25H（H为壁厚的大小），所以取圆角为0.3mm.
    2.2.4 塑件的尺寸和精度
    ABS材料的收缩率为6%，收缩率小的材料，产品的尺寸误差就小，容易保证尺寸精度。根据任务书的要求，主要尺寸取MT2级精度。查塑料成型模具第二版的表2-1-1《模塑件尺寸公差表》，得到尺寸的公差范围为0.16－0.20。公差种类为A.
    2.3  塑件材料成型性能
    ①.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
    ②.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
    ③.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
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