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我国模具工业已成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的五大支柱产业、机械、电子、汽车、石油化工、建筑适应模具产业发展的要求，需要大量的模具，特别是汽车、电机、电器、家用电器和通信产品，因为有60%到80%的产品取决于模具设计。我国模具行业一方面在传统市场上稳步前进，另一方面则积极开拓新兴市场，在LED照明和显示、汽车轻量化、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天等各个领域发展的带动下，中国模具业水平明显得到提高，模具已出口到188个国家和地区。
我国智能模具产业发展速度加快市场潜力巨大。据中国海关统计，2012年模具进出口总额为62.15亿美元，同比增长24.06%。2013年上半年，进出口总额为31.87亿美元，比上一年增长11.14%，其中进出口总额12.18亿美元，同比增长4.87%；出口总额为19.69亿美元，同比增长15.89%。近年来中国模具行业发展迅速，年工业总值将近2000亿元，仅次于日本和美国。
我国模具转型升级，产业结构优化显关键。作为模具生产大国，我国的五金磨具技术一直处于不断发展中。目前，我国的精密塑料模具已经能够生产相机、手机塑料塑件模具、多型腔小模数齿轮模具等；大型精密复杂压铸模已经能生产电梯整体踏板压铸模等。
1.1.2现代模具工业的发展方向
模具的出现可以被追溯到几千年前，陶器和青铜铸造的时代。但它的大规模使用，是伴随着现代工业发展的崛起。 19世纪以来，随着军火工业（枪炮的弹壳），钟表业，广播业的发展，模具被广泛使用。二战结束后，随着世界经济的快速发展，它成为了很多，用以生产家电，汽车，电子设备，相机，手表和其他零件的最佳途径。德国和瑞士的精密冲裁是最先进的。从全球范围来看，美国也掌握了许多先进技术，如设计简单的模具，模具的高效率使用，高寿命模具及冲压自动化技术的冲压模具都是全球范围内顶尖者之一。这种先进技术主要是起源于美国的冷挤压工艺，前苏联联的塑料加工也是一个世界先进水平。 模具是现代工业生产中使用非常广泛的工艺设备。模具在用于形成构件的尺寸，形状和内部质量精度的形成过程中起着重要的作用。模具零件展示了高精度，高复杂性，高一致性，高生产率和低消耗，其他加工制造方法所无法比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为水平的国家的制造业重要指标衡量，在很大程度上决定了产品开发能力，效率和产品质量的好坏。
由于模具零件的高生产率，质量好，节约原材料和效益低成本的范围。因此模具决定了市场应变能力在很大程度上成型的竞争已成为现代工业生产的重要手段和技术的发展方向。
为了保证模具部件处理的未来的精度，为了提高模具设计的速度和精度，可以引入的有限元分析，模运动和力的设计的分析，以便提高磨料的质量设计，以确保模具出更精确的工件。
由此可以看出，模具仍有很大的发展空间，需要更多的人从事模具行业加倍努力促进模具的发展。
1.1.3 模具发展趋势
首先，充分利用IT技术开发模具的设计，制造。
用户对压力机的速度、精度、效率和换模的时间等方面的提高有了更高的要求，这促进模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键组件，尤其是大中型汽车车身模具盖板模具，其技术密集，体现模具技术水平的现代化，是模具制造技术的重要组成部分。机身模具设计和汽车开发周期占整个生产的三分之二，已经成为改变汽车类型的一个主要的制约因素。目前，更新汽车类型的周期一般是48个月，而美国只有30个月内，汽车行业运用CAD / CAE / CAM技术的应用和三文实体模具结构设计软件设计模具。此外，网络技术的广泛应用提供了可靠的信息，实现异地设计和异地制造。与此同时，虚拟制造应用IT技术，同时也将促进模具行业的发展。
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