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    摘要：这次设计的工件可以用设计多套模具的方法制作,但是流程周期太长,效率低，在模具转换的过程中也很难保证工件的尺寸和技术要求,最重要的是多套模具的成本较高，不符合当今模具发展现状。经过分析最后确定使用复合模一次冲裁的方法成形零件，由一个复杂的模具完成落料、冲孔和弯曲。并完成工艺方案确定，模具刃口尺寸的计算，以及压力机校核等。通过CAD绘制出一份较为完整合理的装配图纸以及模具配套零件图纸。此次设计的零件采用一次冲裁是必要的，由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用复合模生产，并且采用弹性卸料装置。35041
    毕业论文关键词： 复合模；模具设计；卡盘工件
    The Compound Die Design of Forming Chuck
    Abstract: The design of artifacts can be made with many sets of mold design method, But the process cycle is too long and the efficiency is too low. In the transforming course of the mould is difficult to guarantee the size of the work piece and technical requirements. The most important thing is that many sets of mold cost is higher, is not in conformity with the current mold development present situation. After analysis, determine using compound die blanking of a method of forming parts performed by a complex die blanking, punching and bending. And complete the process, the calculation of die cutting edge dimension, as well as the press check, etc. The design of the components is necessary to adopt a blanking. Due to restrictions on the size, structure, production of the best parts with composite mold production and it is necessary to use elastic discharging device.
    Key words: compound die; mold design; chuck artifacts
    目  录
    1  前言 1
    1.1  模具行业介绍 1
    1.1.1  模具在工业生产中的重要地位 1
    1.1.2  现代模具工业的发展方向 1
    1.1.3  模具发展趋势 2
    2  确定工艺方案 3
    2.1  零件分析 2
    2.2  方案确定 4
    3  主要工艺参数计算 5
    3.1  排样 5
    3.1.1  排样原则 5
    3.1.2  排样方式和步距的确定 6
    3.2  材料利用率的计算 6
    4  冲压力的计算及设备的选择 7
    4.1  计算工艺中的各个力7
    4.1.1  落料、冲孔冲裁力的计算 7
    4.1.2  卸料力的计算 7
    4.1.3  推件力的计算   8
    4.1.4  弯曲力的计算   9
    4.2  设备选择9
    5  模具的设计计算 10
    5.1  计算凸、凹模刃口尺寸及公差11
    5.2  弯曲凸、凹模尺寸计算14
    6  模具主要零件及结构设计   16
    6.1  卸料零件计算16
    6.2  模架的选择16
    6.3  模具的闭合高度16
    7  模具的装配与调试  18
    7.1  复合模的装配18
    7.1.1  模柄的装配 18
     7.1.2  导柱和导套的装配 18
    7.1.3  凸模和凸凹模的装配 18
    7.1.4  总装 18
    7.1.5  模具装配的主要技术要求 19
    7.2  凸、凹模间隙的调整20
    7.3  冲裁模具的调试21
    社会实践调查22
    结论24
    谢辞25
    参考文献26
    1  前言
    1.1  模具行业介绍
    1.1.1模具在工业生产中的重要地位
    在工业生产中，模具是一种重要的技术和设备，使用一定的方法使坯料自身的特殊形状通过一定的方式成形。现代工业生产中，模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，因此它被广泛使用。
        模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。模具技术可以促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得巨大的经济效益。模具被称为效益放大器，模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、一百倍。模具被美国，德国，相信是所有工业的关键产业，日本认为模具是促进社会繁荣的动力。
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