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1.2 模具的发展趋势
近些年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几点：
加深理论研究
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计根据已有经验设计阶段逐渐向更深层次的理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
高效率、自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高效的自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
大型、超小型及高精度
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
革新模具制造工艺
在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
标准化
开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
1.3 设计在学习模具专业中的作用
通过对模具专业的学习，掌握了常用的材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计要求能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
本模具设计流程如下：
1、课题调研，查阅有关资料；
2.、塑件的工艺分析及工艺方案的确定；
3、模具结构的总体方案设计；
4、模具的结构参数及工艺性能参数的设计计算；
5、模具的装配图、零件工作图的设计；
6、编写设计说明书和技术文件。
2 塑件的工艺分析
2.1塑件成型工艺分析
塑件为卡扣，3D图如图2.1所示，塑件结构为长方体，壁厚均匀，结构简单，造型不难。该产品为欧姆龙控制器的一个零件。制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。
图2.1 产品图
2.2 POM塑料的成型特性与工艺参数
本塑件的材料是POM，即聚甲醛。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，呈淡黄或白色，壁薄部分呈半透明。成型收缩率为1.2-3.0%，成型温度为170到200℃聚甲醛的长期耐热性能不高，但短期可以达到160℃。聚甲醛的强度、刚度高，弹性好，减耐磨性好。其力学性能优异，比强度高达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分相近。聚甲醛的力学性能随温度变化小。
POM具有明显的熔点，熔体黏度高，流动性差。POM是热敏性塑料，热稳定性差，成型温度范围窄。在注射成型时，在保证熔体流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的加热时间，否则熔体极易变色、分解。
POM对剪切速率敏感，成型时为提高熔体的流动性，除提高料简的加热温度.还必须提高注射压力及注射速率。相对而言，薄壁制品宜采用快速注射.而厚壁制品宜采用慢速注射。POM的体积收缩率约为2.5%，成型时应有足够保压时间进行补缩(制品越厚，保压时间越长)。
POM的吸水率小，成型前物料可不进行干燥处理，为保证制品表面质量，也可进行十燥处理。为消除制品中残余内应力，提高制品的尺寸稳定性、减少收缩，制品应进行退火处理。POM可采用柱塞式或螺杆式注射机注射成型。
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