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3.2.7 确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 17
3.2.8 确定带的根数z 18
3.2.9 确定带轮的结构和尺寸 18
3.2.10 带轮结构设计 18
3.2.11 确定带的张紧装置 21
3.2.12 计算压轴力 21
3.2.13 转子体设计计算 21
3.2.14 轴的结构设计计算 25
3.2.15 按扭转强度条件计算 28
3.2.16 按刚度条件计算 29
3.2.17 精确校核轴的疲劳强度 29
3.3 轴承选取设计计算 32
3.3.1 轴承的设计参数 32
3.3.2 轴承的当量动载荷计算 32
3.4 键的选择、键的校核 33
3.5 传动轴的校核 33
3.6 真空泵的保养 36
3.7 真空泵防止过载的方法 36
3.8 常见故障及消除方法 37
结论 39
谢辞 41
参考文献 42
1 绪论
1.1 研究背景
至20世纪90年代末,在工业发达国家，超过80%刀具都运用了PVD刀具涂层技术，日用装饰件(手表、水龙头、餐具）也运用了超过70%，模具的涂层比例也超过60%，摩擦磨损件的涂层超过40%。现在国外先进PVD表面涂层研发方面易涉及工具、汽车零部件、摩擦磨损件等多个工业行业领域，每年因此产业化创造的产值达数百亿美元。
我国PVD刀具涂层技术的研发从80年代初期开始，并在80年代中期与90年代中取得了还不错的成绩。如开辟了使用在高速钢刀具上的TiN涂层工艺技术,同时还研制成功了中小型空心阴极离子镀膜机，并研制了多种刀具涂层设备。但由于PVD生产技术上的不过关,多数刀具涂层设备的性能并不是很理想，无法保证刀具涂层质量，市场经济效益无法满足，因此大多数企业未对PVD刀具涂层技术做进一步的深入研究，PVD刀具涂层技术停止了至少10年。目前我国刀具涂层技术仍以单层TiN涂层为主，无法与国外相比。
总体来讲，我国与国外PVD刀具涂层技术相比完全不是一个档次，国外涂层技术已经赢在了起跑线上，而我国在研发方面几乎空白，无法形成有效的产业链。
1.2 研究意义、目的
PVD刀具涂层技术在提升各种机床刀具的加工性能中得以运用。PVD涂层设备日新月异的今天设备需要有优秀的零部件才能让设备能更好的运转。通过PVD涂层技术制备的刀具薄膜性能极佳，具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。PVD刀具涂层技术最初在高速钢刀具领域取得了成功应用。世界各国从此开始重视这项新兴技术。人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
对于PVD设备的研究,虽然国内在这方面也进行了大量研究,一些单位也研制出了一些设备，但由于投入不足，国内设备与国外的相比还相差甚远。
近年来，人们对PVD涂层技术的研究比较深入，但对PVD设备的研究相比之下却显得比较少。特别是对PVD设备的关键零部件的CAD/CAM设计，在国内有限公开的资料中得知，国内对PVD设备关键零部件设计研究还处于一个较低的水平。
随着PVD涂层技术的日益普及与迅速发展，PVD涂层技术的研究越来越深入越来越成熟，国内对PVD设备的需求也逐渐增加，性能优越价格低廉的PVD设备零部件的参数化造型成为设计者们的迫切需求。
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