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摘要: 工业生产中刀具设计对提高生产率和加工质量至关重要, 刀具的材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三大要素. 本次设计的主要内容包括刀头的设计、刀杆的设计与计算及刀杆、刀片材料的选择等, 使所设计的焊接内孔车刀达到设计要求, 保证其所加工的零件达到精度要求, 并提高刀具的加工效率. 车内孔时为达到精度要求应用两把车刀: 粗车刀和精车刀,通过设计这两把刀来达到所车孔的要求. 车孔是比较常用的加工方法, 精度等级可以达到IT7～IT8, 表面粗糙度约为 6.3～0.8μm.61753
毕业论文关键词： 刀头材料;刀头角度;刀杆长度;硬质合金
Design of Cemented Carbide Tools for Screw Thread Processing
Abstract:The design of cutting tool is essential to improve productivity and processing quality in industrial production, material, structure and geometry are the three major factors that determine the cutting performance of the tool. The main content of this design includes the design of the cutter head, the design and calculation of the knife pole and the choice of the blade material, which made he design of the welding hole tools to meet the design requirements, to ensure that the parts processed to meet the accuracy requirements and improve the efficiency of the cutting tool. In order to arrive the requirements of precision two tools are applied to turn inner hole, rough turning and finishing tool, through the design of them to achieve the requirements of the hole. Turning hole is more usually used in processing method, the accuracy level can reach IT7 ~ IT8, the surface roughness is about 6.3 ~ 0.8 M.
KeyWords：Cutter head material; Cutter head angle; Cutter rod length; Cemented Carbide
目 录
1绪论3
1.1选题背景3
1.2课题意义3
1.3 本课题研究的主要内容3
1.3.1 粗车孔4
1.3.2 精车孔4
2可转位螺纹车刀的整体布局6
2.1 概述6
2.2 零件图分析6
2.3 刀杆的设计与计算7
2.3.1 刀杆的设计8
2.3.2 刀杆的计算9
3 可转位刀片的设计12
3.1 刀具材料12
3.1.1 刀具材料应具备的性能12
3.1.2 常用的刀具材料13
3.1.3 硬质合金的种类13
3.1.4 硬质合金的选用13
3.2 陶瓷及超硬度材料14
3.2.1 陶瓷14
3.2.2 金刚石刀具15
3.3 刀片的选择及计算15
3.3.1 初始条件15
3.3.2 选用硬质合金刀垫型号和尺寸16
3.3.3 计算刀槽角度17
4 结论20
参考文献21
致谢23
1绪论
1.1 选题背景
现如今，硬质合金刀具在机械制造行业的地位与日俱增，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。广泛地应用于军工、冶金、机械加工、石油钻井、矿山工具、电子通讯、航天航空、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
1.2 课题意义
近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年，瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或者是钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过才几微米，但是，与同牌号的合金刀具相比，这种刀具的使用寿命延长了3倍之多，切削速度更是提高了25%～50%。至20世纪70年代已经出现了第四代涂层工具，可以用来切削很难加工的材料。