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（3） 使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化
（4） 使气体在液相中很好的分散
（5） 促进化学反应和加速物理变化过程，如促进溶解、吸收、吸附、萃取、传热等过程的速率。
2.3.2 搅拌操作的分类
搅拌操作分气流搅拌和机械搅拌
(1) 气流搅拌
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升，通过所谓气开作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比。仅气泡的作用对液体所进行的搅拌是比较弱的，对于高粘度液体难以适用。因此在工业生产中，大多数的搅拌操作均是机械搅拌。
(2) 机械搅拌
机械搅拌是一种广泛应用的操作单元，它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。搅拌过程就是在流动场中进行的单一的动量传递或是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程。
2.3.3 课题的设计内容
搅拌釜式反应器的机械设计是在工艺设计完成后进行的。机械设计的过程就是根据给出的条件和要求，对搅拌釜式反应器的容器、搅拌轴、传动装置和轴封结构进行合理的选型、设计和计算。主要内容包括：
（1） 总体结构设计 根据工艺要求考虑制造、安装和使用文修方便等，确定各部分结构形式和尺寸，如封头、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构形式及连接形式等。
（2） 材料选择 根据压力、温度、介质等情况经济合理地选择材料。
（3） 强度和稳定性的计算 对釜体、封头、夹套、搅拌轴等进行强度计算和必要的稳定性计算校核。
（4） 零部件设计和选用 包括电动机、减速机、联轴器、轴封类型以及机架、底座等有关零部件的选用和设计。
（5） 图样绘制 包括总装图、零部件图，标准零件在装备图上应标注标准号，必要时应注明生产厂家。
（6） 提出技术要求 提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。
（7） 编写计算说明书 包括设备设计重要问题的论证，受压元件的主要零部件的设计计算，主要零部件设计选用依据说明。
3 机械设计
釜体的机械设计内容是：确定各部分的结构型式和尺寸、安设各种工艺接管。
搅拌容器常被称作搅拌釜，当做反应器时，称为搅拌釜式反应器，简称反应釜。反应釜广泛应用于合成塑料、合成橡胶、农药、化肥等行业。图3-1所示为一台带搅拌的夹套反应釜。反应釜由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。
搅拌容器分罐和夹套两部分，主要由筒体和封头组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设计的，主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件在一起，构成完整的夹套反应釜。
图3-1 带搅拌的夹套反应釜
3.1 确定筒体的直径和高度
罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。罐底通常为椭圆形封头。顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。顶盖与罐底分别于筒体相连。罐底与筒体的连接常采用焊接连接。顶盖与筒体的连接型式分为可拆和不可拆两种，筒体内径Di≦1200mm，宜采用可拆连接。当要求可拆时，做成法兰连接。夹套的型式与罐体相同。
夹套式反应釜的釜体是由封头、筒体和夹套三部分焊接而成，封头定为标准椭圆形封头，上封头与筒体常为焊接，但在筒体直径D≤1500mm 的场合多用法兰联接。