- 上一篇：含油污水预热器的设计+CAD图纸
- 下一篇：柴油机滤清器滤座螺孔加工组合机床设计
1.1 课题背景
在化学生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜或反应设备。夹套反应釜为典型的静设备。在现代社会中，化学、医药食品等工业持续发展，夹套反应釜得到更广泛的应用。
夹套反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；在化工行业中占据非常重要的地位。设计一台夹套反应釜对生产效率的提高器很大作用。所以此设计很具实际价值。
桨式搅拌反应器在结构上比较简单，它的搅拌叶一般以扁钢制造，当釜内物料对碳钢有显著腐蚀性时，可用合金钢或有色金属制成，也可以采用钢制外包香蕉或环氧树枝，酚醛玻璃布等方法。桨叶安装型式分为平直叶和折叶两种。平直叶是页面与旋转方向互相垂直；折叶则是与旋转方向成一倾斜角度。平直叶主要使物料产生切线方向的流动，加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。折叶与平直叶相比轴向分流略多。桨式搅拌器的运转速度搅拌较慢，一般为10-100 r/min,圆周速度在1.5-3m/s范围内比较合适。广泛用于促进传热可溶固体的混合与溶解以及需在慢速搅拌的情况下，如搅拌被混合的液体及带有固体颗粒的液体都是很有效果的[2]。
1.2 课题研究的目的
预热器是预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数，它是换热器设备的一种。换热器是在国民经济和生产领域中应用十分广泛的热量交换、传递设备，也是时代发展的必然产物，在石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业得到普遍的应用。随着社会的进步，各种新技术、新材料的不断开发和对能源依赖程度的加重，世界各国把对能源的充分利用和对石油化工的深度加工成了国家经济发展的重要命脉，因此在工业生产上对换热器性能要求也日益加重。
换热器的性能对产品质量、能量的利用率以及设备的安全性和可靠性起着重要的作用。在石油化工装置中换热器占总设备数量的40％左右，占总投资30％～45％，目前发达的工业国家热回收率已达96%。在各类换热器设备中，列管壳式换热器的应用最为广泛，约占换热器设备量的70％，其特点是适应性强、清洗方便、生产成本低、选材广另外板式、螺旋板式、板翅式、浮头式等其他高效能的换热设备发展也十分迅速。
夹套反应釜是过程装备行业中典型的静设备，大量应用于化工、医药、食品、采矿、造纸等行业中。搅拌设备的使用也是历史悠久，搅拌设备在许多场合是作为反应器来用的。例如，在三大合成材料（合成橡胶、合成纤文、合成塑料）的生产中，采用搅拌设备作为反应器的，约占反应器总数的85%以上。带搅拌夹套反应釜由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌浆）；釜体包括筒体、夹套、支座、人孔、工艺接管和其他内件等。
在化学工业中，很多的化工生产都或多或少的应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化是可以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。
反应釜是在工业生产中，用来进行化学反应的容器。样子各式各样，用来适应各种不同的反应条件。在材质上、温度、压力等指标也是根据具体需要而有变化的，总体来说，釜比较矮、比较粗。还有合成塔，其实作用和反应釜一样，不过塔就长得高直径比较小。因为是压力容器且内部介质会发生剧烈反应所以是比较危险的反应容器。其主要是用来合成各类树脂，比如电脑主板基板，喷绘写真等材料都是在反应釜中合成后在加工而成的，通俗一点讲就是化学反应器。也可以称为反应釜或者反应罐。