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在化学生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜或反应设备。夹套反应釜为典型的静设备。在现代社会中，化学、医药食品等工业持续发展，夹套反应釜得到更广泛的应用[3]。
夹套反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；在化工行业中占据非常重要的地位。设计一台夹套反应釜对生产效率的提高器很大作用。所以此设计很具实际价值[1]。
1.3 反应釜用途及特征
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之,反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同。反应釜的设计结构及参数不同.即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤.对反应过程中的温度、压力、力学控制、搅拌、鼓风等。反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
在进行化学反应之前，先将反应物按照一定的比例进行混合，然后与催化剂一同投入反应釜内，在反应釜的夹套中通以一定的高压蒸汽，高压蒸汽通过反应釜的夹套提高釜内物料的温度，通过搅拌器的搅拌使物料均匀并提高导热速度，使其温度均匀
当釜内温度达到预定的温度时，保持一定时间的恒温以使化学反应正常进行，反应结束后进行冷却。有时在恒温后还要进行二次升温和恒温。恒温段是整个工艺的关键，如果温度偏高或偏低，会影响反应进行的深度和反应的转化率，从而影响了产品的质量。化学反应过程中一般伴有强烈的放热效应，并且反应的放热速率与反应温度之间是一种正反馈自激的关系。
也就是说，若某种扰动使反应温度有所增加，反应的速率就会增加，放热速率也会增加，会使反应温度进一步上升，甚至会引起“聚爆”现象，使釜内的产品变成废品，并且会影响安全生产。为了使釜温稳定，在夹套中通以一定的冷却介质，来移走反应放出的多余热量。通过调节流入反应釜夹套中冷却介质的流量，来控制反应釜内物料的温度使之符合工艺要求。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.6.1 大型化及能耗研究
在我国大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。燃料生产用反应釜国内多为6000L以下，其他行业有的达30m3;国外在燃料行业有20000~40000L，而其他行业可达120m3。反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。