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国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
以前夹套反应釜的开启需要一个一个将螺母扭下，现在国内研究的快开反应釜是用卡环及相应的螺栓顶压紧固的，开启时只要将每个顶丝松几下即可取下卡环，实现釜盖快速开启。在取斜方面：现在的夹套反应釜使用手摇丝杠，可轻松地将釜盖升起并转位90度，为釜体让开操作空间。然后再用手摇立柱上是蜗杆带动涡轮使釜体翻转135度倒料。加热炉可随意装上、拆下。上下只需2秒钟。使釜体可以在空气中冷却，缩短了反应过程时间。
1.6.2新材料研究
随着石油化工、医疗器械、食品机械及原子能工业的快速发展，西方发达国家的反应釜生产有了超常的发展。为了进一步提高锅炉用反应釜管的高温蠕变强度，耐高温腐蚀特性和耐蒸汽氧化性，日本对现有SA213-TP304H及TP310H两种奥氏体钢进行了改进，开发出综合性能良好的超临界，超临界锅炉用反应釜管的新材料即超级304H反应釜。
2 设计方案的确定
2.1 设计方案的确定
设计方案的选择非常重要，在设计上要保证达到一定的工艺要求，在操作上则需要保证安全性和可靠性，在结构上要做到简单，从而便于文修，在经济上也要做到实现设备的设计加工以及生产和日后安装文护的最少投资。
2.1.1 选择反应釜的类型
带搅拌的夹套式反应釜：主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌反应釜釜体的主要部分是容器，其筒体基本上圆柱形的。由于圆柱形筒体是最常见的一种压力容器结构形式，具有结构简单、易于制造、便于在内部装设内件等优点，被广泛应用于反应器、换热器、分离器和中小型容积储存容器。由于圆柱形筒体结构简单、易于在内部安装内件，所以本次设计选用圆柱形筒体。
2.1.2 设计工艺数据
设计数据由任务书已给数据确定：
表1.1 工艺条件
原始条件及数据： 容器内 夹套内
设计压力： 0.7MPa 0.9MPa
设计温度： 100摄氏度， 150摄氏度
介质: 有机物，水 水蒸汽
搅拌轴转速: 200rpm/min
传热面积: >3m2
2.1.3 釜体材料的选择
反应釜应用在在石油化工业、医药、食品、农药等行业，这些行业大多是化学反应的，对釜体材料要求较高，应该考虑到它的耐腐蚀性、使用性能、工艺性、以及经济合理性、都要符合规定。
在满足了以上要求之后，还要充分考虑介质的特性，介质特性主要是介质的组成、浓度和PH等，介质通常与构件材料以界面形式直接接触的，因此主要考虑的是材料的耐腐蚀性和耐磨性，腐蚀性的组分种类不同，含量不同，对材料的腐蚀性也不同；并且化工神色悲大多处理流动介质，当介质包含有固体颗粒或有很高的流速时，它会在构件的表面产生冲刷、涡旋和湍流等现象，引起材料严重冲击、磨损，这时又要求材料又足够的耐磨性。