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2.3.6链传动的传动形式的选用
表2.1 链传动形式的对比
传动形式 最大带速vmax/m∙s-1 最大传动比imax 最小中心距amin 相对传动功率/% 安装条件 工作特点
开口传动 20-30 5 1.5(d1+d2) 100 两带轮轮宽的对称面应重合，尽可能使边在下面 两轴平行，转向相同，可双向传动。带只受单向弯曲，寿命高
交叉传动 15 6 50b(b-带宽) 70-80 两带轮轮宽的对称面应重合 两轴平行，转向相反，可双向传动。带受附加扭转，且在交叉处磨损严重
传动形式 最大带速vmax/m∙s-1 最大传动比imax 最小中心距amin 相对传动功率/% 安装条件 工作特点
半交叉传动 15 3 5.5(d2+b) 70-80 一带轮轮宽的对称面通过领一带轮的绕出点 两轴交错，只能单向传动，带轮要有足够的宽度
有导轮的角度传动 15 4 70-80 两带轮轮宽的对称面应与导轮圆柱面相切 两轴垂直交错，可双向传动，带受附加扭转
拉紧惰轮传动 25 6 两带轮轮宽的对称面相重合，拉紧惰轮安装在松边，并定期调整其位置 可双向传动，当主、从动轮之间有障碍物时，可采用此传动
张紧惰轮传动 25 10 d1+d2 两带轮轮宽的对称面相重合，张紧惰轮安装在松边 只能单向传动，可增加大小轮包角，自动调节带轮的初拉力。可用于中心距小，传动比大的情况
传动形式 最大带速vmax/m∙s-1 最大传动比imax 最小中心距amin 相对传动功率/% 安装条件 工作特点
多从动轮传动 各带轮轮宽的对称面相重合，应使主动轮和传递功率较大的从轮轮有较大的包角，其余包角应大于70° 在复杂的传动系统中简化传动机构，但胶带的挠曲次数增加，降低带的寿命
通过以上表格，其列举了数种传动链类型，对于开口传动的传动形式，它有着结构简单，最大传动比适中，寿命高等特点，而且符合设计要求，故选取开口传动形式。
2.4起屑机工作平台上导轨滑块的方案选择
本次导轨滑块是应用于起屑机的水平运动的，目的是使工作平面在工作平台上滑动，减少摩擦，增加传动效率。而导轨安装在工作台的两边，至于滑块，则安装在工作面上，这样就可以实现运动。至于导轨滑块的选型设计方面的参数，由于有相关的行业标准和实物，并不需要直接设计，只要对其进行校核，并需要满足装配要求就可以。
2.5起屑机垂直运动机构的方案选择
起屑机的垂直运动，就是指机头的上下垂直运动，以达到起出海绵屑的目的。由前文叙述中可知，机架是用龙门式的样式，而传动方式，本次设计为螺旋传动。之所以选择螺旋传动，首先，螺旋传动的特点有小转矩产生较大的轴向推力，最重要的是能自锁，对于垂直运动而言，带传动和链传动的自锁性能没有螺旋传动那么突出，而齿轮传动和蜗轮传动有着成本高，传动效率不高等缺点，综合比较这几种传动方式，我选取螺旋传动作为本次设计垂直运动机构的主要方向。