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    式中    ——冷却水的体积流量（m3/min）
            ——单位时间内注入模具内的塑料熔体的质量(kg/h)
            ——塑料成型时在模具内释放的热焙量(J/kg)
     ——冷却水的比热容[J/(kg•K)]
            ——冷却水的密度(kg/m3)
            ——冷却水的出口温度(℃)
            ——冷却水的进口温度〔℃)
    求出冷却水的体积流量V后，可以根据冷却水处于湍流状态下的流速V与通道直径d的关系(见表)，确定模具冷却水孔的直径d。
    表4.6 冷却水流速与水孔直径的关系
    冷却水的直径d/mm    最低流速v/(m/s)    冷却水体积流量V/(m2/min
    8    1.66    5.0*10-3
    10    1.32    6.2*10-3
    12    1.10    7.4*10-3
    15    0.87    9.2*10-3
    20    0.66    12.4*10-3
    25    0.53    15.5*10-3
    30    0.44    18.7*10-3
    （2）冷却水孔总传热面积A由下式计算：             
     式中    ——冷却水孔总传热面积(m2)
             ——单位时间内注人模具中的塑料质量(kg/h)
             ——塑料成型时在模内释放的热含量（J/kg）
             ——模具温度(℃)
             ——冷却水的平均温度(℃)
    （3）冷却水孔总长度计算由于传热面积  代入，化简得:
     
    式中    —冷却水孔总长度(m)
    （4）冷却水孔数目的计算
    设因模具尺寸之限制，每一根水孔的长度为l，则模具内应开设水孔数由下式计算:
     
    式中    ——冷却水孔总传热面积(m2)
    （5）冷却水流动状态的校验
    冷却水介质处于层流还是湍流，其冷却效果相差10～20倍。因此在模具冷却系统设计完成后，尚须对冷却介质的流动状态进行校核。规定实用的雷诺准数为:                                                   
    式中    ——冷却水的流速(m/s)
            ——冷却水孔直径(m)
            ——冷却水的运动粘度（m2/s）
    （6）冷却水入口与出口处温差校核
    冷却水的进出口温差由下式校验:       
    4.6.3  加热系统的设计与计算
    当注射模具工作温度要求在80 ℃ 以上时，必须设置加热系统。根据热源不同，模具加热的方式分为电加热(包括电阻加热和感应加热，后者应用较少)、油加热、蒸汽加热、热水或过热水加热等。其中，应用比较广泛的是电阻加热。
    电阻加热的优点是结构简单、制造容易、使用、安装方便、温度调节范围较大、没有污染等;缺点是耗电量较大。电阻加热有三种装置：
    a)    电阻丝加热。
    b)    电热套或电热板加热。
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