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    （3）防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模机构，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于制品在收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于制品刚度和强度最大的部位，推顶面积也应尽可能大一些，以防制品变形或损坏。
    （4）结构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆应具有足够的强度和刚度。
    2.    脱模机构分类：
    1)    按结构分类：
    ①    简单脱模机构
    ②    二级脱模机构
    ③    双脱模机构
    ④    顺序脱模机构
    ⑤    螺纹制品脱模机构
    2)    按动力来源分类：
    ①    手动脱模机构
    ②    机动脱模机构
    ③    气动脱模机构
    4.5.2  自动脱螺纹机构
    塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构，而内螺纹则由螺纹型芯成型。其脱模机构可根据制品生产批量，制品外形,模具制造工艺等因素采用手动脱模和机动脱模两种形式，机动脱模又包括强行脱模和自动脱螺纹机构脱模。手动脱模的模具结构简单，加工方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产的制品；机动脱模模具结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的制品，且宜于实现自动化生产。本课题设计要求为自动脱螺纹。
    1.    自动脱螺纹机构的分类
    1)    按动作方式分
    ①    螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；
    ②    螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
    2)    按驱动方式分
    ①    油缸+齿条
    ②    油马达/电机+链条
    ③    齿条+锥度齿轮
    ④    来福线螺母
    本课题存在内螺纹机构，选用自动脱螺纹机构并选用油马达+链条的驱动方式。电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况。螺纹型芯在开模时或开模后，一面旋转一面将塑件从模具中脱出。螺纹型芯旋转的动力来源：用变速马达带动齿轮，齿轮再带动螺纹型芯，实现内螺纹脱模。
    2.    设计自动脱螺纹机构注意事项
    对于内螺纹脱模机构，塑件外表面或端面必须设计止转结构。使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。为此，在塑件设计时应特别注意，塑件上必须带有止转的结构。
    4.5.3  自动脱螺纹计算
    1.    脱模阻力的计算
    壳体形塑件脱模阻力通常按薄壁和厚壁两种类型考虑，每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。该课题呼吸器小螺罩为薄壁壳体形塑件且断面为圆环形。
    薄壁壳体形塑件  指塑件壁厚与其内孔直径之比小于1/20，即t/D≤1/20的塑件。塑件断面为圆环形时，所需脱模力
     
    式中    ——塑料的拉伸模量（Mpa）
            ——塑料成型平均收缩率（%）
            ——塑件的平均壁厚（mm）
            ——塑件包容型芯的长度（mm）
            ——塑料的泊松比
            ——脱模斜度（塑件侧面与脱模方向之夹角）
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