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1.3.4 步进齿条式冷床
冷床上钢系统是由带制动裙板的上冷床辊道组成。辊子由交流变频电机单独传动，辊子间距1.2m。制动板长度1.2m，水平宽度120mm。冷床本体由静齿条装置、动齿条装置、矫直板和冷床传动装置组成。为了防止轧件在高温区塌腰弯曲和减轻设备重量，在冷床入口处设有带散热孔的矫直板，并且冷床前段齿条间距小，尾部间距大。动齿条由两台电机通过蜗轮一减速机驱动两根带有偏心轮的纵长轴旋转实现步进移送动作。在冷床本体最后一个齿槽内设置有轧件计数装置，以便控制卸钢根数。对齐辊道两侧由滚动轴承支承，辊而刻有与冷床齿条不相同的矩形槽(7个槽)，设有防弯隔板。移钢小车由可升降的小车和牵引小车移动的链条组成。可将成组钢材卸至冷床输出辊道。输出辊道采用可成排输送钢材的宽辊道形式。
1.3.5 精整收集系统
该系统由过跨移钢台架、钢材收集系统(带有拨料器、收集抖动装置紧等装置)、成品齐头机、棒捆下料装置、V型辊道、抱品收集台架等组成。
第二章 生产车间设计综述
2. 1棒材生产车间设计的内容及其程序
一个完整的现代化的轧钢车间设计包括多个方面的内容。通常由生产工艺、机械设备、厂房基础、供水与排水、热力与电力设施、通风与照明等设计组成。初步设计是按照设计任务书给定的条件，确定在技术上可能、经济上合理的车间设计方案。初步设计的主要内容及其完整程序是[6,10]：
（1）根据建(改建)厂(车间)指导思想选择厂址，确定建厂规模及总体布置简图。
（2）编制产品方案，制定主要的或有代表性产品的生产工艺过程。
（3）选择轧机组组成并确定其主要的技术性能。
（4）选择其它的各项设备并确定其主要的技术参数。
（5）拟定轧制程序，计算轧机生产能力，并确定其它设备数量及其负荷率，提出生产需要的各种设备清单。
（6）拟订生产技术经济指标，计算生产所需的金属、轧辊、水、电、燃料、气等各种材
料的消耗定额，估算产品成本，提出车间投资概算。
（7）考虑车间综合利用和环境保护以及今后发展扩建的可能性。
2.2 车间现状及项目建设的必要性
目前大量的合金棒材生产厂建成投产，但目前的产量还远远达不到预期的产量，轧机实际负荷率约60%。车间建成投产存在的主要问题如下：
（1）原料不足。由于特钢炼钢车间改造尚未全面完成，因此钢锭供应不足。
（2）不能采用连铸坯为原料车间原设计全部采用钢锭为原料，仅预留了一座步进炉位置预留将来采用大连铸方坯的可能性。
（3）轧机潜力很大，但未能充分发挥。
（4）后部精整设施能力小，手段落后。
（5）电控设备己陈旧落后，难以满足车间进一步生产发展的要求。
第三章 建厂依据和产品大纲
3.1建厂地区选择
建厂地址的选择，就是在指定的建厂地区内，选择一块地方，它在自然和地理特点、运输条件、水电供应、布置工厂厂区及生活区等方面，都能最大限度地得到满足。具体要求如下：
（1）厂区面积与外形满足总平面布置的面积；
（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；
（3）厂址选择适应城市的总体规划。从经济方面来看，厂址应靠近城市，以便充分利用城市的交通工具与线路，充分利用城市的供排水设施和动力设施，利用城市住宅和文化福利没施；
（4） 运输条件满足工厂生产要求。大型企业多采用铁路运输，因此应在铁路支线段最短；中、小型企业多为汽车运输，厂址应靠近汽车运输干线；
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