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7.8 打捆机 70
第八章 棒材厂工艺平面布置 71
8.1车间平面布置 71
8.2 车间布置原则 71
8.3 设备间距的确定 72
8.3.1 热炉到第一架轧机距离的确定 73
8.3.2 轧机间距的确定 73
8.3.3 水冷区域的确定 74
8.4 仓库面积的确定 75
8.5 生产车间平面布置简图 75
第九章 车间改造技术经济分析 76
9.1 能源消耗 77
9.2车间劳动组织 79
9.2.1 劳动定额 79
9.2.2 车间劳动人员 79
结 论 80
参考文献 82
致 谢 83
引 言
我国是一个发展中的大国，消费市场巨大，随着这些年经济建设的发展，对钢铁的需求，特别是对线棒材需求量不断加大，合金棒材一直是我国消费量最大的钢材品种，并且一直以较高速度增长。近20年来，合金棒材产量占钢材的总产量的20% ~ 30%，因此各种钢铁企业争先恐后地开发设计新的棒材生产线，提高棒材的产量，以满足不断扩大的市场需求，如何提高轧机的产量及产品质量，提高轧机的效率及成材率等问题摆在我们面前，纵观近年来国内外新建小型轧钢车间的技术及设备，轧钢工艺的发展也主要围绕着三高技术：高性能，高精度，高效率[1,2]。
一个完整的现代化的车间设计包括多个方面的内容。通常由生产工艺、机械设备、厂房基础、供水与排水、热力与电力设施、通风与照明等设计组成。设计是按照设计任务书给定的条件，确定在技术上可能、经济上合理的车间设计方案。本设计按照任务书要求，设计年产45万t合金棒材车间，选择Ф16mm弹簧钢60Si2CrVA钢种作为典型产品的合金棒材生产车间设计。
第一章 文献综述
1.1 我国线棒材发展现状
随着我国汽车制造业、电气机械、造船业的发展,线棒材用量例将逐渐增加。线棒材的生产结构将发生巨大的变化。线材的生产在中国具有以下特点[3,4]。
1.1.1 产能高
我国线棒材无论是轧机数量,还是产量均居世界第一位,其产量以较快速度增长,目前我国线棒材占钢材总产量的48 %～50 %,美国同期线棒材产量占钢材总产量的22%,日本同期线棒材产量占钢材总产量的27 % ,而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是产量均高于美国和日本。
1.1.2 生产装备参差不齐
近年来我国小型轧机向连续化高速发展，到2002 年,全国投产连续及半连续小型轧机设备一共70 套,设计产能预计已经超过2100 万t/ a 。国产设备最高精轧速度可达90m/s。与此同时,我国仍然尚有一些落后的小型线材轧机生产。据调查,约有40%的小型型钢生产线属于落后淘汰设备。
1.1.3 管理水平逐年提高
近年来,我国线棒材厂总体生产管理水平不断提高,一般连续小型及高速线材轧机投产后2年左右即能达到或超过设计产量。2000年以后,许多小型线材轧机的成材率达到97% 。另外,由于注重产品质量的提高,开发了400 MPaⅢ级带肋钢筋。并且,不少企业努力增加硬线生产比例,特别是在扩大高强度低松弛预力钢丝、钢绞线生产份额,改善冷墩钢质量,扩大产品规格上采取了多项措施。
1.1.4 高质量、高附加值的经济线材少
金属制品是高速线材的深加工产品,其使用价值优于热轧产品,可节约金属30 %～40 %。据统计,在发达国家生产金属制品有线材生产的占50% ~ 70%。虽然线材生产在中国占钢铁总产量的21.9%,可用于金属线材生产的产品只占30%,许多高质量的产品仍然需要进口。
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