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    根据我的设计，选用二辊薄板轧机。
      （1）辊颈的直径
    选取 ， ，
    则取 。
      （2）辊颈的长度
    取 。
      （3）辊颈与辊身的过渡圆角
    取                         。
    2.4 轧辊传动端的设计
    图2-3 轧辊轴头
        根据传动部分连接端，采用方形轴头，用来连接传动部件系统。如图2-3
       其长 宽 高=40 40 40 。   
    2.5 轧辊的强度校核
    2.5.1 轧辊的破坏原因分析
     轧辊的破坏可能由于三方面原因造成：
      1)轧辊的形状设计不合理或设计强度不够，因而产生轧辊断裂、辊面疲劳剥落等；
      2)轧辊的材质、热处理或加工工艺不合要求，如轧辊的耐热裂性、耐粘附性及耐磨性差；
      3)轧辊在生产过程中使用不合理，比如，热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成辊面热裂；冷轧时事故粘附也会导致表层剥落；在冬季新换上的冷辊突然进行高负荷热轧，或者冷轧机停车，轧热了的轧辊骤然冷却，往往因温度应力过大，导致轧辊表面剥落甚至断辊；低温轧制、压下量过大，或因工艺过程安排不合理产生过负荷轧制，也会造成轧辊破环。
        为防止轧辊破坏，延长使用寿命，应从设计、制造和使用三方面努力。
    设计轧机时，通常是按工艺给定的轧制负荷和轧辊参数，对轧辊进行强度校核。由于对影响轧辊强度的各种应力(如温度应力、残余应力、冲击载荷值等)很难准确计算，因此，设计时对轧辊的弯矩和扭矩一般不进行疲劳校核，而是将这些因素的影响纳入轧辊的安全系数中，为了保护轧机其他重要部件，轧辊的安全系数是轧机各部件中最小的，一般取 =5，则许用应力为 。轧辊材料的许用应力可参照表2-5数据选取。
    表2-5各种轧辊材料许用应力
        合金锻钢    碳素锻钢    铸钢    铸铁    球墨铸铁
    强度极限
    700~750    600~650    500~600    350~400    400~600
    强度极限
    140~150    120~130    100~120    70~80    80~120
    参照表2-5得，对于合金锻钢轧辊，当强度限 时，许用应力 。
        通常对辊身只计算弯曲力矩，对辊颈则计算弯扭组合强度校核，对传动端辊头只计算扭转应力。
    2.5.2 轧辊受力状态力学模型的建立
    二辊钢板轧机轧制力应看成沿轧件宽度均匀分布，均布载荷  ( 为轧件宽度)。
                      
    图2-4 小型复合材料轧机受力简图
    图2-5 受力示意图
    (1) 中间时：
           
     截面弯曲应力：
    式中 以重车后的最小直径代入。
    其扭转应力：
    根据任务书要求得，
    则                      (2-2)
    根据第四强度理论计算得：
                (2-3)
    式中，  —扭转力矩
            —抗弯截面系数
    符合要求。
     截面弯曲应力：
     
    其扭转应力：
     
    根据第四强度理论计算得：
    （2）两端支反力不相等，假设 ， 即取
                        
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