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目前，在金属压力加工领域中，就其生产方式而言，绝大部份产品都是通过传统的同步轧制的方法生产加工出来的但随着科学技术的进步以及社会经济的发展，人们对新的材料性能的要求也越来越多样化为了有效地利用各种金属所具有的不同特性，使其充分发挥各自的性能，人们将一些诸如不同耐蚀、耐磨、导热、导电等性能的材料适当加以组合，制成两种或两种以上金属的复合材料，以便利用于工农业生产的各个领域。要使两种不同性能的金属进行固相复合，首先是需要有很大的变形率，约60％左右为达到此目的， 目前生产固相复合板带材， 国内主要是用同步热轧的方法。 当前用这种方法生产的固相复合产品在市场上大量出现，生产技术也相当成熟但这种生产加工方法也存在比较大的缺点，主要是生产工序烦琐，尺寸精度较差，生产效率和成品率较低，成本高，品种受到限制，因此，其产品性能价格比是不能令人满意的。此外，在两种厚度比比较大、硬度差别悬殊的金属进行固态复合时，用同步轧制法进行固态复合就更显得力不从心了。再者，在轧制复合时，必须在大变形量轧制的条件下才有成为可能．这对同步轧制，意着很大的单道次变形率，需要建造难以实现的庞大的轧机。在这种意义上，异步轧制就比用同步轧制法优越得多。
复合材料轧制时所采用的异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力；因此又称差速轧制，也称搓轧。异步轧制是一个新的轧制工艺，有许多优点。采用异步轧制可以大大地降低轧制力，所以设备重量轻，能耗低，轧机变形小，产品精度高；减少了轧辊的磨损和中间退火，降低了生产费用；轧制道次少，生产率高；轧机可轧厚度大。异步轧制不但适用于冷轧板带，并且可以用于热轧板等，是一项很有发展前途的生产工艺。异步轧制的不足主要是容易引起轧机震颤。异步轧制用于轧制双金属板，将引起轧件的弯曲变化，异步轧制可以调节双金属板的弯曲曲率，而且在同一异步比的条件下，两金属组元的厚比在某一变形程度条件下，可以得到平直的轧件。
1.3 设计的目的与意义
试验机作为静、动态力学性能试验仪器、试验设备、 试验装置和无损检测仪器设备应用范围越来约广泛，种类也越来越多。现代大型制造企业，为提高产品的质量、提高生产效率、保证产品出厂的安全性与标准性。例如：如今在轧机生产领域广泛采用实验轧机进行模拟压力及综合性能测试，以适应轧机对零部件的要求及符合相关的生产标准。
试验轧机的主要工作目的与要求是：
复合材料试验轧机轧制金属板时，轧制负荷可大幅度降低，并且可以增大压下率或减少轧制道次数，也可轧制薄而硬的材料。由于其轧制方式的特点，轧制变形区内存在搓轧区，具有轧制压力低，轧薄能力强、细化晶粒等优点，特别适合于极薄带材的轧制，首先将上下轧辊之一作为高速辊，将另一个轧辊作为低速辊进行轧制，然后进行下一道次轧制时，交换这两个轧辊的速度。这样，可以抵消金属板上下表而的不对称性，得到质量好的产品。
试验轧机主要由工作机座、试验轧机机架、轧辊﹑轧辊轴承﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置、模拟加载机构、模拟加载机构动作控制部分、模拟加载机构调整部分、模拟加载力测试部分、压力变形量测试部分、计算机数据采集部分、测试数据分析、处理、储存部分等组成。
其中机械硬件部分即工作平台、试验轧机机架、模拟加载机构等主要承担试验轧机的安装、调节与模拟加载机构的安装、调节和模拟载荷的施加。测试系统的硬件部分既模拟加载力测试部分、压力变形量测试部分、计算机数据采集部分等主要完成试验过程中的模拟载荷的实时检测与轧机在模拟载荷作用下的最大压力变形量。测试系统的软件部分主要用于测试数据的处理分析试验程序的控制以及测试数据的储存测试报告的完成等。
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