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图3.1复合材料轧制状态图
1.4 小型复合材料实验轧机主机的基本要求
最大轧制力—200KN
最大轧制力矩—1500N-M
轧件形状—板、短带等
轧件厚度—0.5～3mm。
轧件宽度—≤120mm。
轧件材料—钢/有色金属、有色金属/有色金属等
完成小型复合材料试验轧机主机设计；
完成小型复合材料试验轧机主体系统中主要部件的结构设计，完成传感器的安装联结设计；
2轧辊的结构设计
2.1 轧辊的类型与结构
轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，机座的其它组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。
轧辊一般由辊身，辊颈和辊头组成。
图2-1 轧辊
1-辊头 2-辊颈 3-辊身
2.1.1 辊身
辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，经常处于高压、受冲击等繁重的工作负荷。
由于课题所设计轧机应用于板形轧机，因此选用光面，冷轧轧辊。轧辊辊身呈圆柱形，冷轧板带轧辊的辊身微凸，当它受力弯曲时，可保证良好的板形。
2.1.2 辊颈
辊颈安装在轴承中，承受轧制压力，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类，由于设计采用滑动轴承，所以选用圆柱形辊颈。
轧辊的辊身与辊颈的过渡区由于直径的突然变化是受力的危险截面，产生很大的应力集中，设计时采用过渡台阶或过渡圆弧以减少应力集中。
2.1.3 辊头
辊头和联接轴相连接，传递轧制扭矩。根据传动系统设计轴头用于和方头接轴相连，及方头的结构，所以采用方形轴头。
2.2 轧辊材料的选择
轧辊是轧钢车间经常耗用的工具，其质量好坏直接影响着钢材的质量和产量，因此对轧辊的性能(主要是强度、耐磨性和一定的耐热裂性)的要求是很严格的。因轧机类型和所轧钢材种类的不同，对轧辊材料性能的具体要求也有很大差别。
冷轧辊工作辊受的压力大，轧制速度高，对辊面质量要求严格。因此，对冷轧辊的辊面硬度和辊身强度均有很高的要求。根据我的设计要求，选用冷轧带钢工作辊。因此采用高强度的合金锻钢9Cr2W，辊面硬度为 。
轧辊材料选择
从《轧钢机械》P86中得轧辊材料选用及辊面硬度如下表
表2-1各类轧机轧辊材料及辊面硬度
辊面硬度 选用材料 用途
高强度铸钢或锻钢
(如40Cr、50CrNi、60CrMnMo) 初轧机，大型轧机的粗轧机座
合金铸钢
(如ZG70、ZG70Mn、ZG15CrNiMo) 型钢粗轧机
合金锻钢
(如9Cr2Mo、9CrV) 热带钢轧机支承辊
合金锻钢
(如9Cr、9Cr2Mo、9CrV) 冷带钢轧机支承辊
冷硬铸铁 热轧带钢工作辊，型钢轧机成品机架
无限冷硬铸铁
热轧带钢精轧机组后机架
合金锻钢(如9Cr2W、9Cr2Mo)
碳化钨 冷轧带钢工作辊
2.3 轧辊的结构参数
图2-2 轧辊
轧辊的基本尺寸参数是：轧辊名义直径D，辊身长度L，辊颈直径d和辊颈长度
2.3.1 轧辊辊身直径和辊身长度的设计与计算
板带轧机辊身长度标志着板带轧机的规格。决定板带轧机轧辊尺寸时，应首先确定辊身长度，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径。
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