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（2）压下螺母外径的设计与计算由经验公式得
取D=80mm
挤压强度校核：
满足强度要求
（3）压下螺母与机架镗孔的配合采用H7/h6配合，主要为了便于拆装。
4.3.3 压下螺母的固定和润滑
（1）为将螺母固定在机架的镗孔内，常采用压板装置。压板嵌在螺母和机架的凹槽内，用螺栓固定。（防止压下螺母转动，压下螺母跟着一起转动，不能达到压下的效果）
图4-5 压下螺母固定形式
（2）由于压下机构压下速度不是很快，所以压下螺母可用油脂润滑。
4.4压下装置传动齿轮
4.4.1 传动齿轮的传动方式
由图4-1，可知，传动齿轮的传动方式是小齿轮带动大齿轮转动，使两个大齿轮都为一个旋向，这样做符合齿轮的互换性。
4.4.2 压下装置传动齿轮的设计计算
1、选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 与 、齿宽系数 并初选螺旋角β
压下装置的齿轮对于强度、速度及精度要求都不高，所以采用软齿面。因此选用大齿轮45号钢调质处理，主动齿轮选用40Cr。齿面硬度为220到250HBS，初选7级精度。取 ， ；按照非对称安装查表,选齿宽系数 ；
2、按齿根弯曲强度设计
由式（6.20）得弯曲强度的设计公式为
（1）确定公式内的各计算数值
①试选载荷系数
②小齿轮传递的转矩
③大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限 、
④应力循环次数
⑥计算许用弯曲应力
取弯曲疲劳强度安全系数
⑦计算大、小齿轮的 并加以比较 （4-20）
故小齿轮的数值较大，按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计
（2）设计计算
①试算齿轮模数
(4-21)
②计算圆周速度v
（4-22）
③计算载荷系数
查表6.2得 ；根据 、7级精度，查图6.10得 ；取 ；查图6.13得 。则载荷系数
（4-23）
④校正并确定模数
（4-24）
取
（3）计算齿轮传动几何尺寸
①中心距α
（4-25）
② 两分度圆直径 、
⑤计算齿顶圆和齿底圆直径
键连接：
d=44 查机械设计手册，取键GB/T1096 14x9x45
d=30 查机械设计手册，取键GB/T1096 8x7x56
键校核
（1）键挤压强度的校核
（4-30）
（4-31）
式中，T —传递的转矩
K—键与轮毂的接触高度
d—轴的直径
l—键的工作长度
5轧辊平衡装置
5.1 轧辊平衡装置的作用
（1）支撑上轧辊系重量、消除间隙、避免冲击等。由于轧辊、轴承以及压下螺丝等零件自重的影响，在轧件进入轧机之前，这些零件之间不可避免地存在着一定的间隙。例如上辊轴承座和压下螺丝之间存在间隙Δ1（见图3），压下螺丝和螺母之间存在间隙Δ2。若不消除这些间隙，则喂钢时将产生冲击现象，使设备受到严重损害。为消除上述间隙，须设上辊平衡装置，它是压下装置的组成部分。
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