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      （2）成品成型之设计时应尽量地将二次加工减至最少或者没有，尤其是沟槽或者孔等结构，都应尽可能在模具成型中完成，以提高生产效率。
      （3）模具的结构在减少复杂程度的情况下应该具有比较良好的成型效率。
      （4）结构坚固耐久，运作过程中磨损少，寿命较长，并且能长时间无障碍运作。
      （5）模具结构适当，制作时间短，降低制作成本及难度。
    （6）模具的后期文护成本应降至较低
    2.模具制作流程
     
    图1.1 模具制作流程
    2  注塑技术基础
    2. 1  注塑材料性能
        
    图2.1 塑料性能
    1.聚合物物理性能
          塑料简单来说是指聚合物，而具体是指以主要成分为聚合物再加上增强剂、稳定剂和填充剂的混合物。因此，塑料的物理化学性质主要由聚合物的性能决定。而影响注塑结果的因素众多，从材料性能上来分析，主要有密度、比热容、热导率、熔化、分解温度、玻璃温度及结晶温度，其中不同的因素对结果的影响程度又不一样。
          2.聚合物相容性能和表面性能
         （1）相容性  相容性为两种品级互不相同且处于熔融状态下的聚合物相互混溶程度的性质。相容性好的材料混溶的时候不容易出现分层现象，且便于料筒螺杆的清洗，甚至直接投料就能够完成清洗，而不需要将料筒和螺杆拆卸下来；相反，相容性差的材料不仅成型效果不佳，且成型制品的使用性能也会受到影响。
         （2）摩擦性能  作为抗磨结构材料，工程塑料在汽车制造、机械制造领域运用广泛，在很多时候，一些性能优越的材料可以代替金属零件，并且发挥巨大作用。而在作为轴承的零部件的时候，塑料对不同材料的摩擦性质将会影响设备的正常运作。
    表2.2 塑料对钢的摩擦系数 
    聚合物    动态    静态
    ABS    0.5   
    聚丙烯酸酯    0.2～0.31   
    尼龙    0.35～0.45    0.31～0.74
    聚乙烯（高密度）    0.22～0.29    0.36
    聚乙烯（低密度）    0.3～0.5   
    聚丙烯    0.33    0.44
    聚氯乙烯    0.45～0.6   
    聚苯乙烯    0.35～0.45    0.45～0.75

           3.聚合物力学特性
           聚合物的力学特性主要是指在受到外力作用时，发生弹性形变、流动或者破坏的性质，一般有两种：一种是体现形变情况的物理量，例如柔度、泊松比或模量；另一种是体现破坏过程的物理量，例如拉伸强度、比例极限、断裂伸长、屈服应力、拉伸断裂所做的功。
    2. 2  注塑成型
    2.2.1  注塑系统
        1.常规注射成型加工系统
            常规的注射成型系统一般是包括用以加工的塑料原料和已经成型的塑件，以及用以成型加工的主要设备即注塑机及注塑模等
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