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新理念、新模式和新技术的模具产业已在逐渐形成过程，最常用的主要有塑料气体辅助注塑成型技术、超塑性成形技术、热流道成型技术、精密塑性成形技术和高压注射成形技术。另一方面，先进制造技术的快速发展，提高了整个模具行业的水平，促进模具行业出现一些新的设计、制造、管理理念及模式。例如：随着柔性制造技术的发展，机械加工生产的灵活性也大大提高，这为模具的单件生产提高非常有利的条件；良好的管理制度和高效的团队合作以及精益生产也为高精度模具生产提供保障；网络化制造也为世界各地模具制造技术的交流建立了桥梁；虚拟生产技术也为缩短模具生产周期提供了理论支持；广泛使用标准通用零部件的劳动生产模式适应绿色设计与制造的可持续发展和环境保护的要求。
1. 2 模具
1.2.1 模具的定义
模具是指用于拉伸、吹塑、注塑、压塑、挤出、锻压等生产方法的得到有着特定形状和尺寸制品的各类模子与工具。 总的来说，模具是专门用来成型塑料或金属制品的专用工具，它们由各种功能部件组成，不同材料、不同制品所需的模具又具有不同的功能部构。如果要完成产品的各种外部形状的成型加工，则可以经过改变所要成型塑料的物理状态来实现。通过一定方式并以特定结构形式使材料成型得到所需产品，而且可以成批高效的生产出具有一定尺寸和形状要求的工业制品。
1.2.2 模具的分类
模具的分类方式有，根据制品原材料的种类，可以分为金属型的与非金属型的模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具等；非金属模具分为：无机非金属模具和塑料模具。
塑料模具按分型面分类为：两板模具和三板模具。塑料模具按照成型方法的不同又可以分为：挤塑成型模具，注射成型模具和气辅成型模具等。
表2.1 成型方法
成型方法 成型过程
注射成型 塑料被加入到注射机加热料筒内，然后受热熔融，通过注射机注射，经喷嘴及模具浇注系统进入模具型腔，由于物理（温度）及化学作用而硬化定型得到制品
压缩成型 通过将塑料直接加入到具有一定温度处于开模状态的模具型腔内，然后闭合模具，在高压作用下塑料熔化进而变成流体状态，经过物理及化学变化，塑料硬化之后，得到形状尺寸基本定型并在常温下保持不变的塑件
挤塑成型 塑料处于粘流状态时，在一定的压力和高温的条件下，然后通过特定横截面形状的口模，经冷却进而定型成为与模口形状相同连续型材
压注成型 先在加料室内预热原料，再往加料室放入压柱并中锁紧模具，并通过压柱向原料施加压力，在高温、高压的条件下，塑料熔化为熔融体，通过浇注系统进入型腔冷却固化成塑件
中空成型 把由注射或挤出制得的、处于塑化状态的片状或管状坯材固定在模具中，并同时通入压缩的空气，使坯材膨胀紧贴在模具型腔壁面上，冷却定型后脱模获得中空塑件
金属模具可分为：冲压模，将板料冲压成形的模具；锻模，将热态金属锻压成形的模具；挤压模，用来将高温金属挤压成形的模具；压铸模，安装于压铸机上的，高温液态金属在高压的情况下注入型腔并保压至其冷却凝固成形的模具；
1.2.3 模具的设计
1．优良模具设计条件
（1）在合理成本的情况下，模具所成型的制品能够符合客户对形状精度、尺寸精度和表面质量的要求。
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