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第2章：进行斜口矩形件拉深过程的理论分析，并简要分析了斜口矩形件拉深成形工艺的特点和影响其成形的主要因素。
第3章：介绍了Dynaform软件，根据理论分析和经验公式，初步确定斜口矩形件拉深成形过程中的模具尺寸、模具参数等，拟定斜口矩形件拉深成形的有限元模拟的流程。
第4章：进行斜口矩形件拉深成形的仿真试验，进行单因素试验，探究单一某种因素对斜口矩形件拉深成形的影响，为正交试验确定一定范围内合理参数。
第5章： 进行正交试验，分析不同因素在斜口矩形件拉深成形中的主次及相互作用，提出合理的最优化方案，最后总结试验结论，验证最优方案。
结论：对本课题中对斜口矩形件的研究成果与不足进行简要的总结，并提出了相应的改进措施。
2 斜口矩形件冲压成形工艺理论分析
本文选取的斜口矩形件属于不规则形状零件，底部与顶部不等深非轴对称，成类似三角柱形体，零件形状较复杂。对斜口矩形件的变形特点、成形缺陷及其影响因素进行简要的分析，从而确定影响斜口矩形件冲压成形的主要因素。
2.1 斜口矩形件拉深成形的理论
2.1.1 斜口矩形件拉深成形的变形特点
对于斜口矩形件来说，可以用很多种形式来表示其极限成形程度。通过查阅文献资料，可以用如图2.1所示曲线来表示斜口矩形件的成形范围。图中，曲线AB表示压边力不足板料起皱的极限，曲线CD表示压边力过大底部破裂的极限。两条曲线把平面分成了三个区域。两条曲线相交的下部，就是斜口矩形件在一次拉深中可能的成形范围。两条曲线的交点B所对应的纵坐标即是斜口矩形件的最大成形高度。
2.1 斜口矩形件的成形范围
斜口矩形件是不规则零件，材料选取08钢，板料厚度为1.5mm。该零件底部与顶部不等深，成三角柱形体，零件形状较复杂。由零件图2.2容易看出，拉深成形时，在其法兰部分和圆角处易产生起皱和破裂。同时可以看出这种零件、一般用一次拉深成形。
2.2 斜口矩形件零件三文图
2.1.2 斜口矩形件成形过程及其特点
在拉深成形过程中，板料的应力应变情况是复杂且变化的。按照这个特点，可以把整个过程中板料变形分为三个部分：
（1）拉深刚开始时，凸模与毛坯料刚接触，容易导致板料变薄严重甚至会出现破裂。
（2）随着拉深的进行，凸凹模之间自由面积大，容易发生起皱。
（3）拉深成形结束后后，零件容易回弹导致得到的零件尺寸精度不高。
2.2 斜口矩形件拉深成形的主要缺陷
在斜口矩形件拉深成形过程中，由于板坯形状、压边力、凸模运动速度、模具参数、拉延筋、压边力曲线、润滑等参数的影响，使得板料的成形过程较为复杂，继而容易出现各种的缺陷。主要的缺陷形式有：起皱、破裂[15-16]。
2.2.1 起皱
起皱是板料成形缺陷的主要形式之一。它是板料拉深成形过程失控而产生的，实质上是板料塑性变形不能稳定进行的结果。斜口矩形件拉深成形时的起皱如pic2.3所示。
2.3斜口矩形件拉深过程的起皱
2.2.2 破裂
2.4斜口矩形件拉深成形中的破裂
2.3 斜口矩形件拉深成形的影响因素
在斜口矩形件拉深成形的过程中，由于零件复杂，拉深成形过程中应力应变复杂，容出现起皱和破裂。造成起皱和破裂缺陷的因素有板坯材料和形状、压边力、凸模运动速度、模具参数、拉延筋、压边力曲线、润滑等[17-19]。
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