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二烷基二硫代磷酸与ZnO的锌化反应式为：
最终产品中所含稀释油可在此工序反应前加入，反应温度控制在70-85℃，ZnO可缓慢加入。为了加速反应进行，可加入少量乙酸。同时，可抽真空并通入N2气以加速脱水（如上步工序已加入溶剂也可一并蒸出回收）。ZnO的用量（理论量）可过量5%，如制取碱式盐则可相应增加用量。当已脱出全部溶剂及水分后，即可送过滤机，脱除未反应的过量ZnO及机械杂质等即得产品。
3．防锈剂
防锈剂主要通过如下方式起防锈作用：①防锈剂分子在金属表面形成吸附性保护膜；②防锈剂对水和酸等极性物质的增溶作用；③防锈剂对水的置换性和脱水性能。根据化学结构，可将防锈剂分为磺酸盐、羧酸和羧酸衍生物及其盐类、酯类、有机磷酸及其盐类、有机胺及胺衍生物、杂环化合物等751大类。
4．载荷添加剂
通常把减小摩擦和磨损、防止烧结的各种添加剂统称为载荷添加剂。载荷添加剂按其作用性质可分为油性添加剂、抗磨损添加剂和极压添加剂。油性添加剂主要有动植物油脂、脂肪酸等物质；抗磨损添加剂主要有硫化油脂、磷酸酷、二硫代磷醋金属盐等品种；极压添加剂主要有硫系（如硫化异丁烯、硫化聚烯烃）、磷系（如烷基亚磷酸醋、磷酸醋）、氯系（氯化石蜡、五氯联苯）、有机金属系（如环烷酸铅、二烷基二硫化磷酸锌）、硼酸盐（如三硼酸钾）等五大类几十个品种。下面介绍典型品种硫化异丁烯的生产工艺。
硫化异丁烯是以异丁烯为主要原料，经加合、硫化脱氯、蒸馏碱处理、溶剂抽提、水洗、蒸溶剂、过滤等工序制备。
（1）在甲醇催化剂存在下，将定量工业异丁烯（含量90%-98%）和二氯化硫于45-50℃在加合釜中反应4h。
（2）加合产物送到硫化脱氯釜，加人硫化钠水溶液和异丙醇，回流4h（80 -81℃）。然后送至脱异丙醇塔，蒸出异丙醇，控制气相温度不高于90℃，分去硫化废水的有机相送至碱处理釜，用10%NaOH在80℃处理3h，控制产品氯含量小于0.5%。
（3）处理合格的产物送至抽提塔，用溶剂汽油抽提，除去废碱液及油不溶副产物。有机相在水洗塔洗至pH为7，然后送至蒸馏釜蒸出溶剂汽油，再通过过滤机过滤，得硫化异丁烯产品。产品含硫量大于40%。
反应中放出的HCl、H2S用碱液吸收，所得的碱吸收液和硫化污水、碱处理废碱液、水洗废水一起送至污水罐，进行污水处理。生产硫化异丁烯时，由于S2Cl2及反应中放出的HCl、H2S等的强腐蚀性，再加上废气、废水（含大量NaCl和硫化物）的处理问题，构成了生产中的两大难题。因此，应注意解决设备防腐、密封和“三废”处理问题。
5．增粘剂
增粘剂（粘度指数改进剂）是一种油溶性高分子化合物，主要品种有聚甲基丙烯酸甲醋、聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物等。下面介绍性能优良的乙烯-丙烯共聚物( T604）的生产工艺。
乙烯-丙烯共聚物的聚合工艺与乙丙橡胶相似。采用钡系催化剂，在10-50℃溶液中聚合，一般用氧气调节相对分子质量，也可用三氯乙酸乙醋（ETCA）调节相对分子质量。聚合物中乙烯-丙烯比例对产品性能影响较大，乙烯含量过高，由于较长烷链的对称性，使聚合物结晶度增加、油溶性变坏，低温下易形成凝胶，但有利于提高黏温性能。丙烯含量过高，则由于主链碳数减少，使增黏能力降低，且由于叔碳氢增加导致聚合物的热氧化安定性变坏。一般乙烯：丙烯（物质的量之比）为1-1.2:1，聚合物结晶度低于15%。
6．降凝剂
降凝剂系指能降低润滑油凝固点的化学品，一般是高分子有机化合物，许多品种与油气开采用降凝剂相同。润滑油中常用的品种有烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚ɑ-烯烃等。