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在风与调料中，微胶囊技术的应用是在食品工业中应用最广的领域。最常见的如：柠檬油，薄荷油，蒜油，咖喱油等。
在色素中一些天然色素在应用中的存在溶解性与稳定性差的问题，微胶囊化后不仅可以改变溶解性能同时也提高了它的稳定性。
1.3.3 其他方面应用
微胶囊技术在纺织行业中的应用比较晚。目前主要运用的地方有新颖燃料，特种助剂，医用纺织品及变相材料等方面。开发了具有特殊美学优点和功能的发泡印花，发泡植绒工艺及发泡涂层，还有隔音，隔热性能和医疗效用的新型纺织产品。日本化学公司已经开发出微胶囊化染料，并应用于羊毛，聚酰胺，腈纶和涤纶等纤维染色，获得多色效应。日本化学公司将反应性染料以水为溶剂进行微胶囊，制得mcp—t性微胶囊染料，当胶囊中染料向纤维转移并固定后，呈现出微细的雪花颗粒状色彩，欧美等国家也有类似报道。国内对微胶囊染料的研究和开发正在迅速的发展。
上海交通大学化学化工学院研究以甲醛和尿素为壁材，酸性红gp为芯材的微胶囊染料制备技术，苏州大学材料工程学院研究b-cd对分散染料的包结性能，探讨染料微胶囊包结技术，中南大学化工学化工学院实验了耐晒黄G的微胶囊包覆技术，北京市纺织科学研究所采用相分离的复凝法对传统的明胶阿拉伯树脂进行改进，制得分散染料微胶囊。
目前世界各国都存在水资源枯竭问题,节约用水,减少污水排放具有重要意义。传统染色加工用水量大,近几十年来,许多从业人员都在研究、开发非水系染色。采用染料微胶囊进行非水系染色是有效的途径之一。目前这项技术仍处于试验阶段,尚未大规模推广。染料微胶囊非水系染色有两种方法:一种是用有机溶剂等介质代替水制成微胶囊,然后通过一定的加工方法,使微胶囊中的染料转移到纤维或织物上,并上染和固着。另一种是不用溶剂,制成染料微胶囊后,通过染料升华,发生气相转移和固着。如可以通过制成磁性染料微胶囊,在磁力场作用下使微胶囊先吸附到纤维和织物表面,然后通过加热升华,使染料对纤维上染并固着,残留的微胶囊其他成分则通过物理方法使它们从织物上分离下来。在整个染色过程中不需要使用水,真正做到了无水染色。这种微胶囊主要是用丙烯酸类树脂作壁材,热易升华性染料和强磁性粉末作芯材,用适当的方法分散聚合而制成。
一些染料经微胶囊化后,由于微胶囊壳的阻隔作用,可使原来不能同浴的染化料进行同浴染色,这样可以简化工艺流程,节能、省时、省工。例如,毛/腈一浴法染色。毛纤维一般采用酸性阴离子染料,腈纶则用阳离子染料,故一般不能同浴染色,如运用微胶囊技术,把其中一种染料微胶囊化后,就可进行同浴轧染,至蒸化破囊时各自选择相应的纤维分别上染。保险粉和悬浮体还原染料一浴法染色,常规悬浮体轧染工艺流程是:悬浮体轧染，预烘，烘干，轧还原液，蒸化。由于还原工艺条件较难控制,常引起得色不匀,采用微胶囊保险粉能改变这一缺点。
1.4 微胶囊技术的特点
芯材的微胶囊化，可实现一下功能：有效地减少活性物质对外界环境因素（如光、氧、水）的反应；减少心材向环境的扩散和蒸发；控制心材的释放；掩蔽心材的异；改变心材的物理性质（包括颜色、形状、密度、分散性能）和化学性质等。比如在食品工业中，香精香料等食品添加剂的微胶囊化，可以使纯天然的风配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持其生理活性，它可以让许多传统的工艺过程得以简化，同时解决传统工艺生产上的问题。