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支撑块：
限位钉头部=5mm
顶出距离≥10mm（制品需顶出高度）+5～10mm（安全距离）
支撑块H=推杆固定板厚+推杆底板厚+限位钉高度+顶出距离+10～15mm
取标准方铁，高度90mm。
图4.1 龙记模架5 热流道系统的设计
5.1 浇注系统
5.1.1 浇注系统设计要点
由于浇注系统在模具设计中的重要地位，所以设计时应遵循如下原则：
（1）型腔布置和浇口开设的部位应对称，防止溢料现象的产生；
（2）型腔和浇口的排列要合理，尽量地缩小模具的外形尺寸；
（3）流程应尽可能短，断面尺寸适当，且应尽量减小弯折，降低压力损失，缩短填充时间；
（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置；
（5）在满足充满型腔的前提下，浇注系统的容积应尽量小，以减少塑料的耗量；
（6）浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响塑件的外观。
（7）浇注系统的排气要良好，能够顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产成涡流和紊流，并能使模腔内的气体顺利排除。
图5.1 平衡式布置的流道
5.1.2 浇口的设计
浇注系统的设计包含了主流道的设计、冷料井的设计、分流道的设计、浇口的设计等。其中浇口又称进料口，是连接分流道末端与型腔入口之间的一段细短的流道（直接浇口除外），它是浇注系统的关键部分。浇口的位置对制件的质量有直接的影响，位置选择不当会产生变形、熔接痕、凹陷等等。
对于本次毕业设计，采用的是热流道型注塑模具设计，因此浇注系统的设计与热流道系统的设计结合在一起。
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