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有的设有测速电机，另一种靠带钢拉动圆盘剪刀进行剪切称为拉剪。
设计方案选择设有测速机构的圆盘剪，其结构示意图如图2.1所示。
1. 带电机摆线针轮减速器 2. 径向调整减速机 3. 调整丝杆 4. 刀盘
5. 离合器 6. 增速机构 7. 减速机 8. 电机 9.10.11.12 同步齿轮
13. 刀盘侧向间隙调整装置 14. 机座移动机构 （宽度调整机构）
图2.1 圆盘剪结构示意图
该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米的带钢。剪刃线速度为1~3米/秒。
主传动由电机8通过减速机7同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮9相连，下刀盘与齿轮10相连，齿轮9、11，12之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。因此在调整刀盘径向间隙（调整上刀盘位置）时各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整时，转动手轮使螺纹套筒旋出，从而使下刀盘做轴向移动，调整间隙很小，调整好再锁紧。
刀盘径向调整通过带电机的减速机1，调整减速机2，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。
在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。
该设计方案做以列改进：其一,径向间隙调整比偏心套调整可靠，利用连杆机构比万向接轴精度高。其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高且占地空间小。最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供保障，从而使整机更完善。
由上所述，所选方案是比较好的，并且可行。
3 电机容量计算
3.1 定性选电机
电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护不便等缺点，因此无特殊要求不宜采用。
冶金行业生产单位一般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设计的Y系列三相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点：
1、结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便；
2、适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上；
3、由于起动性能较好，也适用与某些要求起动转矩较高的机械。
所设计圆盘剪切机已知原始数据：
剪切带钢速度 V=1~3 m/s, 取3 m/s;
剪切带钢强度 ≤600 MPa 取600 MPa；
剪切带钢厚度 h=0.5~2.5 mm；
剪切带轮宽度 B=700~1500 mm；
剪刃的摆动不超过 0.1 mm， 不平行度 0.01 mm；