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8.1 plc的介绍 46
8.1.1 PLC的基本概念 46
8.1.2 三菱PLC的主要特点 46
8.1.3 PLC的选型 47
8.2 主控制器CPU的选择和plc的选择 48
8.3 电路设计 48
8.4 输入数出的选择 49
8.5 程序流程电路 49
8.6 plc程序控制 50
9 设备可靠性与经济评价 52
9.1 机械设备的有效度 52
9.2 机械设备的投资回收期 52
总结 54
参考文献 55
1 绪论
1.1 选题的背景和目的
剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。1700横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。工厂对该剪切机也进行了多次改造。圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。
这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。
1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状
1.3 圆盘剪切机研究的内容和方法
1.3.1圆盘剪切机在机组的布置和作用
1、热轧钢板精整机组
热轧钢板精整机组示意图如图1.3所示
图1.2 双重圆盘剪示意图
1. 运输辊道 2. 前斜刃剪 3. 后斜刃剪 4. 圆盘剪 5.碎边机
图1.3 热轧钢板精整机组示意图
热轧钢板冷却后由运输辊道运输到后斜刃剪进行切头，然后送到圆盘剪切边，在
达到一定宽度要求后送到冷床。切下的边由碎边机剪切成小段后运走。为满足钢板的
长度要求，再由辊道运回前斜刃剪，加工成一定的尺寸长度。