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薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有 效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：
受力变形
因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
受热变形
因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。
振动变形
在切削力(特别是径向切削力)的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
薄壁零件在加工过程中容易产生变形而达不到所要求得加工精度，要改变这种现状可以从以下几点考虑：
(1) 薄壁零件一般是不能卡抓直接去夹持：这样我们就必须考虑用一种间接夹持的方法来加工这个零件即做一个工装，工装的做法围绕着减少x轴向力的原则下采用z向固定的方法，可以通过来夹持一中间物来把所要加工的零件借助于配合和压板使之z向固定。
(2)薄壁两件一般的毛胚件的加工余量不是很大，这类零件很大程度上都是镁铝材料或是这类的合金铸件，铸造的不均匀和加工余量的不大也给加工这类零件带来了诸多的的困难，由于铸件的不匀称装夹时就不可能考虑三爪自定心卡盘，必须考虑四爪来找正来加工此类工件 。
（3）进给速度和切削量，转速、精加工余量的选取：进给速度和切削量，转速的选取都不应该选择太高，因为固定的力主要集中在z向，过高会产生震动和工件变形和光洁度不好，精加工余量的选取根据变形量大小和光洁度要求做出综合的考虑。
2 方案确定
2.1 扩孔机基本结构的确定
综合考虑模块化设计、组合机床的理念，扩孔机主要由扩孔动力头、动力滑台、液压夹具、液压站、电气控制系统、床身等部分组成。工件由液压夹具夹紧。夹具安装在拖板上，可以沿麻花钻轴线方向前后调整位置。当钻头因修磨而逐渐缩短时，可以方便地进行补偿。扩孔机的作业过程为：操作工人将立管送入夹具，按下夹紧控制开关，夹具将立管夹紧。然后按下启动开关，动力头依次完成快进、工进和快退，然后等待下一循环的命令。
2.2 减速箱
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。
图2.2.1斜齿轮圆柱齿轮传动图
图2.2.2准双曲面齿轮传动图
图2.2.3人字形齿轮传动图
齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。
在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。
齿轮传动工作可靠，使用寿命长；瞬时传动比为常数；传动效率高；结构紧凑；功率和速度适用范围很广。但其制造需要专用机床和设备，成本较高；精度低时，振动和噪声较大；不宜用于间距较大的传动。因为动力头总体结构较大，减速箱传动间距较大，并且电动机转速不高，传动功率较低，因此决定采用链传动。链传动没有滑动，在工况相同时，传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；效率较高，η≈98%；能在温度较高、湿度较大的环境中使用。
传动链主要分为套筒链、滚子链、齿形链和成型链4种型式。套筒链结构较简单、重量较轻、价格较便宜，常在低速传动中应用。滚子链较套筒链贵，但使用寿命长，且有减低噪声的作用，应用范围很广。和滚子链比较，齿形链具有工作平稳、噪声较小、允许链速较高、承受冲击载荷能力叫好和轮齿受力较均匀等优点，因此，选用齿形链传动。
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